南井田乳化液泵站司机操作规程.doc

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1、乳化液泵站司机操作规程一、一般规定1.乳化液泵司机必须经过安全技术培训，考试合格后并取得合格证后，持证上岗。2.乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开泵。5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。6.供液管路要吊挂整齐，保证送、回液畅通。7.司机要按以下要求配合

2、进行定期检查、检修：坚持每班擦洗一次油污、脏物，过滤器应按一定方向每班旋转1-2次；坚持每天更换一次过滤器网芯；各种保护装置由专管人员每日检查一次；高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；坚持每10天清洗一次过滤器；每月清洗一次乳化液箱，每月清洗一次水过滤器和吸回液过滤器；每季度化验一次水质（PH值在6～9之间）。二、准备、检查与处理（一）准备常用工具：板手、钳子、温度计、折射仪等；必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等；油脂：润滑油、机械油、乳化油等。（二）检查与处理1.司机接班后，把控

3、制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2）泵站的各种设备清洁卫生情况；3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；4）减速器的油位和密封是否符合规定；5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀，手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整，动作灵敏；7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（3%～5%）；液面是

4、否在液箱的2/3高度位置上；8）配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上；9）乳化液箱和减速器的透气孔盖是否畅通。2.拧松泵吸液箱的放气堵，待吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧，合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。3.起动电动机、慢慢开闭手动卸载阀使泵压逐渐升到额定值、然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准工作：1）泵运转是否平稳，声音是否正常；2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3）过滤器的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPa之间；4）电

5、流表、压力表的指示是否正常、准确；5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上；6）各接头和密封是否严密，无泄漏；7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。2发现以上异常情况之一，应及时处理符合要求后，方可进行操作。三、操作（一）开泵1.打开向工作面供液的截止阀，启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀,调整泵压逐渐升到额定值。2.泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运转5～10分钟，这时泵没有异常噪音、振动、管道泄露等现象，方可投入使用。3.接到工作面用液开车

6、信号后，通过通讯系统向工作面发出开泵供液信号，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。4.运转过程中应注意以下事项：各种仪表显示情况；机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好；向单体柱供液的乳化液泵输出压力不得低于18MPa。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。5.发现下列情况之一时，应立即停泵：异常异味；温度超过规定；压力表指示压力不正常；乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；控制阀失效、失控；过滤器损坏或

7、被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开，大量泄液。6.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的吸液阀；按下泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。（二）停泵1.打开手动卸载阀，关闭电动机。2.关闭高压测卸载阀。四、注意事项1.必须确认信号，信号不清不开车。2.泵站工必须坚守工作岗位，不得擅自离岗。在液泵运行中应经常观察泵的压力，指示范围应在规定之内，并注意卸载阀的动作情况，泵的温度不得超过70℃，液温不得超过50℃。3.修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更

8、换各种液压件。4.乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定。5.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部