乳化液泵站司机安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________乳化液泵站司机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页乳化液泵站司机安全技术操作规程第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。第2条熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。二、操作准备第3条检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；第4条检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；第5条检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、

2、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；第6条检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；第7条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。二、操作及注意事项第8条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：开泵了！，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第9条运转过程中应注意以下事项：1、各

3、种仪表显示情况；第4页共7页2、机器声音是否正常；3、机器温度是否超限；4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好；6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。第10条发现下列情况之一时，应立即停泵。1、异声异味；2、温度超过规定；3、压力表指示不正常；4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；5、控制阀失效、失控；6、过滤器损坏或被堵不能过滤；7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。第11条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；2、关闭高压供液阀和吸液阀；3、

4、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。三、收尾工作第12条接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。第13条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第14条向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。第4页共7页第4页共7页乳化液泵站司机安全操作规程第1条：未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。第2条：按规定压力供液，不准随意更改。第3条：各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。第4条：按规定配制乳化液，不准改变配比，更不准用清水代替。第5条：泵体及液箱应保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵运行。二、正常情况启动运转（运

5、转前准备）第6条：检查系统安装、管路连接，要齐全紧固、完整无误。第7条：检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数，必须符合规定。第8条：检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠；打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态；开启泵卸载回路。第9条：给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可启动泵。第10条：关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况，要达到正常。第11条：检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。第12条：开启供液压力截止阀，向工作面供液。开启动作要缓慢，以免引起液压冲压击。三、运转中的注意事项第6页共7页第13条：监视供液压

6、力表指数等是否符合规定，发现异常应停泵处理。第14条：检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。第15条：监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常，检查工作柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。第16条：检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常停泵处理。第17条：注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位。第18条：工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第19条：按规定要求做好运行记录四

7、、检修时的操作第20条：泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠闭锁。第21条：供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。第22条：泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。第23条：部件检修更换，注油配液应采取有效防止措施，保持设备注油后，部件清洁。第24条：在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓，小阀体与泵体的联接螺栓，齿轮箱与泵体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在满载一段时间后再紧一次。第6页共7页第25条：柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时，腔内应层

8、层抹上黄油，以利于润滑。