产能验证ppt课件.pptx

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1、产能规划和产能验证12使用既定的生产工艺过程按照规划的生产节拍来生产合格的产品满足顾客每周的生产需求产能规划和验证的目的ProducetherequiredVOLUMEofQUALITYPARTS,IntheplannedOPERATINGPATTERN,AttheplannedPRODUCTIONRATE.23课程内容提要产能验证简介什么是OEE?产能验证要求产能验证表格SectionA:所需OEE产能验证表格SectionB:展示OEE产能规划阶段Phase0阶段phase3阶段共线率验证产能验证表

2、格SectionC:所需OEEvs.展示OEE产能验证范例34新项目投产新项目数量增加,开发周期缩短,产量需求增加受限制的资源因时间进度而要求迅速投产,产能验证的时间需要压缩供应商问题汇聚部分供应商因为很多项目同时进行而导致问题发生因共享而导致的问题因减少投资,共线生产,共线率分配不恰当导致出现产能问题未验证的生产地点新工厂缺少历史数据进行产能验证产能验证要求为什么发生变化生产上的变化45产能验证要求为什么发生变化历史投产问题项目/零件:D471-IPP415-座椅骨架$$$没有时间解决,或者费用很高<

3、PS>/P356-排气系统P221,V229-副车架P131,U251,P221-轮圈P221,D219-转向系统D219-控制模块D219-冲压件U251-控制臂发现问题最近几个项目投产都发现供应商在生产能力规划上出现问题5NOISEOUT产能分析结果GPDSScheduleA交付#17,#19,and#44无SurrogateData新技术不准确的产量需求信息各区域操作方法的变化…….IN周需求零件数生产计划依赖操作者的过程多项目同时投产产能验证时间不充足工程

4、/过程变更…….6AnalysisGPDS中产能验证的开发过程需要理解产能分析的输入,并控制干扰因素,才能得到稳健的输出6以往评审操作有限的或者不及时的供应商现场评审没有使用Surrogatedata尽早发现产能风险没有考虑MPW,可能无法应对需求的突然增加改正行动的方向不明确7依据GPDS的评审产能规划在之前完成,并且产能分析与3次团队拜访相关联,直接作为GPDS的3个交付在产能规划时使用Surrogatedata识别风险考虑MPW改进行动的方向明确(基于OEE)产能验证要求对比7→→产能提升

5、→→UnitPTCUnitPA31MBJ124.5MBJ1PTCC33.5MBJ1PTC/M1DJ27MBJ1M125MBJ1PA20.5MBJ1FDJ17MBJ1VP13MBJ1LR/FEC5.5MBJ1TT5MBJ1PEC8MBJ1PP2.5MBJ1MP10MBJ1供应商选点开始关键供应商选择跨功能小组成立小组启动会议开始第一次现场评审第二次现场评审第四次现场评审第三次现场评审决定进行节拍生产解决已开启的问题产能计划输出#17Phase3产能验证输出#44Phase0产能验证输出#19供应商APQP

6、/PPAP准备情况评审(ScheduleA)8与GPDS节点保持一致产能分析时机VehicleUnit5MBJ1Unit0MBJ1VehiclePowertrainJob1Job18ScheduleA输出现场评审产能验证阶段GPDS描述产能规划工具#17#1计划验证供应商DemonstratedOEE(Surrogate)≥RequiredOEE.产能计划#19#3PPAPPhase0验证供应商DemonstratedOEE(Run@Rate)≥RequiredOEE.Phase0(R@

7、R)#44#4PPAPPhase3验证供应商DemonstratedOEE(CapacityVerification)≥RequiredOEE.Phase3(产能验证)9DemonstratedOEE≥RequiredOEE?产能分析对应GPDSDeliverables#17,#19,和#44,分别在第#1,#3,和#4次拜访时完成福特使用基于OEE的工具来判断产能计划是否有效OEE数据的收集是Q1现场评审(Q1MSA)要求的一部分与GPDS节点保持一致产能分析时机910产能验证要求展示OEEvs.所需

8、OEE什么是OEE?产能验证要求:所需OEE<100%所需OEE能够满足所有自身的潜在损失总的共线分配率≤100%展示OEE≥所需OEE1011课程内容提要产能分析简介什么是OEE?产能验证要求产能验证表格SectionA:所需OEE产能验证表格SectionB:展示OEE产能规划阶段Phase0阶段生产爬坡阶段共线率验证产能验证表格SectionC:所需OEEvs.展示OEE产能验证范例1112OEE的组成OEE数据的收集是Q1现场评审(

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