订单生产流程管理规定.doc

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1、订单生产流程管理规定面对市场上价格战此起彼伏，成本控制能力成为企业的基础竞争能力。由于近几年公司存在着管理不科学等问题，实际的生产操作过程中积压了大量的超订单计划外的物料，占用了公司大笔的资金。给公司造成了极大损失，为避免类似现象再次发生特制定此管理规定。1.0目的让物料在有计划的调动下快速流动，根据订单需求确保适时、适量、适质时地配送物料，快速响应生产计划的变化达到生产过程最优化、生产成本最小化、生产效率最大化的效果。2.0适用范围公司整个生产运转过程，从商务下单到装配入库。3.0职责3.1商务根据销售合同制定《销售产品生产任务书》；3.2生产部接到《

2、销售产品生产任务书》后，按要求制定《生产计划》，计划量不能更改；3.3物控接到《生产计划》后，制定物料生产/采购《缺料要货通知单》和《产品组装单》；3.4生产部、注塑车间、采购部接到《缺料要货通知单》后，按要求拟定物料的生产/采购额定量报生产副总批准后复印一份给物流部，最后严格按照生产/采购额定量安排生产和采购；3.5物流部接到生产副总批准后的《缺料要货通知单》，严格按照表单中的额定生产/采购量收货，超量物料一律不准办理入库手续，同时发放物料时也要按照物控的《产品组装单》按计划给予发放，特殊情况必须要有相应审批手续方给发放；4.0工作程序4.1商务部在制

3、定《销售产品生产任务书》时，必须将合同中顾客的要求描述清晰，避免后制程操作过程中判定失误造成生产错误。同时成品库中的异常产品要及时处理和利用；4.2生产部编制《生产计划》时，严格按《销售产品生产任务书》中的数量、完成日期进行编制。同时《生产计划》中需注时各部门物料的到货时间要求及每种产品的装配车间；4.3物控利用管理软件中的仓库管理数据，严格按《生产计划》对产品尽行物料分解，制定《缺料要货通知单》。为了确保数据的准确性，物控在日常工作中对出入票据要严格把关，输入时要认真仔细，同时要求每月对仓库的台账尽行核对；4.4生产部、采购部接到《缺料要货通知单》后，

4、由部长对其尽行审核，对特殊物料有权提出适当的增加量，但增加量大的必须注明原因，审核完报生产副总批准后，交给生产车间、采购专员安排生产和采购，并复印一份给物流部；4.5生产车间、采购专员必须严格执行生产副总批准的《缺料要货通知单》中的额定量，若有异议可用《额外生产/采购申请单》提出书面申请，获批准后复印一份交予物流部；4.6生产/采购过程中若发生了实际生产/采购的物料数量超出了正常规定量，必须填写《异常生产/采购处理单》对物料的处理措施尽行审批，获批准后复印一份交予物流部，同时针对此表单中发生的异常必须再附一份《申请报告》；4.7物流部严格按《缺料要货通知

5、单》《额外生产/采购申请单》《异常生产/采购处理单》收货，按仓库管理规定办理出入库手续；5.0监控每月相关部门提供相关数据给财务部，由财务部统计当月发生的末按《订单生产流程管理规定》入库的物料上报总经理。由总经理对相关责任人尽行处罚。6.0附件表单6.1《销售产品生产任务书》；6.2《生产计划》6.3《缺料要货通知单》6.4《额外生产/采购申请单》6.5《异常生产/采购处理单》6.6《申请报告》