塑料成型工艺与模具设计 教学课件 作者 杨永顺 第10章.pptx

《塑料成型工艺与模具设计 教学课件 作者 杨永顺 第10章.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1普通高等教育“十二五”规划教材塑料成型工艺与模具设计杨永顺主编2第10章脱模机构设计3第10章脱模机构设计10.1脱模机构概述10.2脱模力的计算10.3推出零件尺寸的确定10.5定模脱模机构10.6双脱模机构10.7顺序脱模机构10.8二次脱模机构10.9转动脱模机构10.4简单脱模机构10.10流道凝料的脱模机构410.1脱模机构概述推出零件固定装置导向机构复位装置510.1.1脱模机构的组成图10-1推出脱模机构1－推杆2－推板导套3－推板导柱4－拉料杆5－推杆固定板6－复位杆7－限位钉8－推板（1）按机构的推出

2、动作特点分：一次脱模机构定模脱模机构双脱模机构顺序脱模机构二次脱模机构转动脱模机构流道凝料脱模机构610.1.2脱模机构的分类（2）按推出零件的类别分推杆推出推管推出推件板推出推块推出利用成型零件推出多元件综合推出（3）按推出动作的动力来源分手动脱模机动推出液压气压推出710.1.2脱模机构的分类1）保证塑件不变形损坏a.应根据塑件的尺寸、形状及材料，合理地选择推出方式及推出位置，以保证塑件不发生变形、破裂、擦伤，以及外观、精度等质量要求。b.选择合适的推出零件和位置，使推出重心与脱模阻力中心相重合，以保证塑件各部位均匀

3、推出；c.推出力的作用点应尽量靠近型芯；d.推出力应作用于塑件刚度、强度较大的部位，作用面应尽可能大一些。810.1.3推出机构的设计原则2）塑件应滞留于动模。以便利用注射机推杆驱动动模一侧的推出机构完成脱模动作。3）保证良好的塑件外观。塑件的推出位置应尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位。4）脱模机构应动作灵活可靠、制造维修更换方便。对于生产批量不大的制品，应尽量选择简单的脱模机构，以降低模具的制造成本。对于生产批量很大的制品，为提高生产率，可采用结构比较复杂、自动化程度比较高的脱模机构。910.1.3推出机构的设计

4、原则5）推出零件应有足够的强度、刚度和硬度。6）合模时应正确复位。并保证不与其他模具零件相干涉。7）脱模行程应恰当。应保证推出零件运动的初始位置和终止位置恰当合理，以保证制品可靠脱模。1010.1.3推出机构的设计原则1110.2脱模力的计算将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。推出时包紧在型芯上的制品受力情况如下图：12图10-2制品脱模受力分析概念上述各项脱模阻力中，1）与2）两项起决定作用，3）与4）两项以修正系数的形式包含在脱模力Ｆ脱的计算公式之中：Ｆ脱=Ffcosφ-Fbsinφ+a=Fbfcos

5、φ-Fbsinφ+a=Fb（fcosφ-sinφ）+a13计算方法：式中，Ff是脱模时塑件与模具间的摩擦力；f是塑料与型芯间的静摩擦系数；φ是模具型芯的脱模斜度（o）；a是由大气压力造成的脱模阻力；Fb是塑件对模具表面的正压力，Fb=Ｆ包cosφ，Ｆ包为塑件对型芯的收缩抱紧力。10.2.1影响脱模力的因素影响因素：1）由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力。2）由大气压力造成的阻力。3）由塑料的粘附力造成的脱模阻力。4）推出机构运动摩擦阻力。1410.2.1影响脱模力的因素脱模力的一般表达式为：Ｆ脱=Ｆ包（fcosφ-s

6、inφ）cosφ+a1510.2.1影响脱模力的因素1．厚壁制品（r/t＜10）（1）环形制品所需脱模力为（2）矩形制品所需脱模力为1610.2.2脱模力的计算方法（10-1）（10-2）2．薄壁制品（r/t≥10）（1）环形制品所需脱模力为（2）矩形制品所需脱模力为17（10-3）（10-4）式中，r/t是塑件内孔半径与壁厚之比；F是所需脱模力（N）；t1是圆环形制品的壁厚（mm），t2是矩形制品的平均壁厚（mm）；S是塑料的平均成型收缩率（％）；a与b是矩形型芯的断面尺寸（mm）；A是盲孔制品型芯在脱模方向上的投影面

7、积（mm2），通孔制品的A等于零；10.2.2脱模力的计算方法K1是无因次系数，随λ和φ而异。（10-5）式中，λ=r/t，环形断面时r为型芯平均半径（mm），t=t1，矩形断面时，r=（a+b）/π，t=t2。K2是无因次系数，随f和φ而异K2=1+fsinφcosφ（10-6）1810.2.2脱模力的计算方法1910.3推出零件尺寸的确定根据推件板的结构特点和工作情况，受力破坏的可能性很小，主要是因变形而影响塑件的精度，因此推件板厚度的计算主要考虑其刚度的影响。2010.3.1推件板厚度的确定图10-3推件板工作状况

8、1－连接推杆2－推件板3－塑件4－型芯（1）对于筒形或环形塑料制品，作用在推件板上的连接推杆呈圆周均匀布排（图10-3b）：式中，h是推件板的厚度（mm）；cs是系数，随R/r值而异，按表10-1选取，其中R是作用在推件板上的连接推杆中心距半径（mm）；r为推件板环形内孔（或型芯）半径（mm）；F是推出力（N）；E是