塑料成型工艺与模具设计 教学课件 作者 杨永顺 第14章.pptx

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1、普通高等教育“十二五”规划教材杨永顺主编塑料成型工艺与模具设计114.1注射模设计程序14.2注射模设计实例第14章注射模设计实例14.1注射模设计程序（1）模具设计任务书14.1.1设计前应明确的事项1）经过审签的正规制品图纸，并注明所采用的塑料牌号、透明度等，若制品图纸是根据样品测绘的，最好能附上样品，因为样品除了比图纸更为形象和直观外，还能为模具设计者提供许多有价值的信息，如样品所采用的浇口类型和浇口位置、推出零件位置和形状、分型面等等。2）塑料制品说明书及技术要求。3）塑料制品的生产数量及所用注射机。4）注射模基本结构、交货期限及价格等。在审读模具设计任务书的基础上

2、，模具设计者应明确如下问题。1）熟悉制品几何形状、明确其使用要求。对于形状复杂的制品，需在头脑中建立清晰的三维形象（初学者最好能绘制出制品的三维图），要充分了解制品的用途，制品各部分的作用，进而明确制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许的变形范围等问题。14.1.1设计前应明确的事项（2）设计思路2）进行制品成型工艺性检查，以确认制品各部分是否符合注射成型的工艺性条件。一套优质的模具不仅取决于模具结构的正确性，还取决于制品的结构能否满足成型工艺的要求。3）在设计前要明确注射机的型号和规格，以便模具设计中处理好注射模与注射机的关系。特别是对于批量大、形状复杂的大

3、型塑件，更有必要制定详细的注射成型工艺卡，以指导模具设计工作和实际注射成型加工。工艺卡应该由专门负责注射工艺的工艺设计人员完成，也可以由模具设计者兼任。1）制品的概况，包括简图、重量，壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等。14.1.1设计前应明确的事项（3）制定注射成型工艺卡2）制品所用塑料概况，如品名，生产厂家，颜色、干燥情况等。3）必要的注射机数据，如动、定模压板尺寸、模具最大空间、螺杆类型、额定功率、注射量、合模力等。4）注射成型条件，包括料筒各段温度、注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、循环周期（注射、固化、冷却、开模时间）

4、等。1.确定型腔的数目方法一：根据合模力、最大注射量及制品的精度要求、经济性等分别计算，然后以能够满足全部条件的型腔数目为最终选择。方法二：根据实际情况采用一种方法进行计算，再用其它方法进行校核。2.选定分型面虽然在制品设计阶段分型面已经被考虑或者选定，在模具设计阶段仍应再次从结构、成型工艺的角度校核分型面的选择是否最为合理。14.1.2模具结构设计的一般步骤3.确定型腔的配置型腔的配置实质上是模具结构总体方案的规划和确定，因为一旦型腔布置完毕，浇注系统的走向和类型便已确定。冷却系统和推出机构在配置型腔时也必须给予充分的注意，若冷却管道布置与推杆孔、螺栓孔发生冲突时要在型腔

5、布置中进行协调，当型腔、浇注系统、冷却系统、推出机构的位置初步决定后，模板的外形尺寸基本上就已确定，从而可以选择合适的标准模架。14.1.2模具结构设计的一般步骤4.确定浇注系统浇注系统中的主流道、分流道、浇口和冷料穴的设计计算详见有关章节。浇注系统的平衡及浇口位置和尺寸的确定是浇注系统的设计重点。另外需要强调的是浇注系统往往决定了模具的类型，如采用侧浇口，一般选用单分型面的两板模具即可，如采用点浇口，往往就得选用双分型面的三板式模具，以便分别脱出流道凝料和塑料制品。14.1.2模具结构设计的一般步骤5.确定脱模方式方法：首先要确定制品和流道凝料滞留在模具的哪一侧，必要时要

6、设计强迫滞留的结构(如拉料杆等)，然后再决定推出机构的类型和结构。特别要注意确定侧凹制品的脱模方式，因为采用侧抽芯结构时，模板的尺寸就得加大，在型腔配置时要留出侧抽芯机构的位置。14.1.2模具结构设计的一般步骤6.冷却系统和推出机构的细化冷却系统和推出机构的设计计算详见有关章节。冷却系统和推出机构的设计同步进行有助于两者之间的协调。7.确定凹模和型芯的结构和固定方式当采用镶块式凹模或型芯时，应合理地划分镶块并同时考虑这些镶块的强度、可加工性及安装固定。8.确定排气方式由于一般的注射模在注射成型时的气体可以通过分型面和推杆处的空隙排出，因此注射模的排气问题往往被忽视。对于大

7、型和高速成型的注射模，排气问题应引起足够的重视。14.1.2模具结构设计的一般步骤9.注射模具的结构草图在以上工作的基础上绘制注射模完整的结构草图，在总体结构设计时应优先考虑采用简单的模具结构形式，因为在注射成型的实际生产中所出现的故障，大多是由于模具结构复杂化引起的。结构草图完成后，若有可能应与成型工艺、产品设计及模具制造和使用人员共同研讨直至相互认可。14.1.2模具结构设计的一般步骤10.校核模具与注射机有关的尺寸因为每副模具只能安装在与其相适应的注射机上使用，因此必须对模具上与注射机有关的尺寸进行校核，以保