塑料成型工艺与模具设计 教学课件 作者 杨永顺 第17章.ppt

《塑料成型工艺与模具设计 教学课件 作者 杨永顺 第17章.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、普通高等教育“十二五”规划教材杨永顺主编塑料成型工艺与模具设计第17章压注成型工艺与模具设计主要内容17.1压注成型工艺17.2压注模设计基础17.3成型零件设计17.1压注成型工艺原理：先将固态成型物料加入到装在压注模具上的加料器内，使其受热软化转变为粘流态；然后在压力机柱塞的压力作用下，以一定的速度通过浇注系统进入闭合模腔，经保温保压，塑料产生交联反应而固化定型；最后开模取出塑件。17.1.1压注成型原理与特点1.挤出成型原理图17-1压注成型原理1－柱塞2－加料器3－上模板4－凹模板5－型芯6－型芯固定板7－下模板8－浇注系统9－塑件工艺特征：压注成型模具是在

2、压缩成型模具的基础上增加了浇注系统，将塑化部分和成型部分分离，从而克服了需要对模具交替加热与冷却和由此带来的弊端。与注射成型的区别：压注成型时，塑料是在加料器内通过模具加热塑化；注射成型时，塑料是在注射机的机筒内塑化。2.挤出成型工艺特征17.1.1压注成型原理与特点优点：1）塑料熔体经过狭窄分流道和浇口进入模腔时，由于摩擦作用而很快均匀地热透和硬化。因此，塑料制品密度较高且较均匀。2）可以生产深度较大的薄壁制品或带有深孔的制品，也可以生产形状比较复杂以及带有精细或易碎嵌件、难于使用压缩成型的制品。3）溢料较压缩成型少，且飞边厚度很薄，容易去除。故比较容易控制制品的

3、尺寸精度。4）由于压注成型时物料在加料器内已经熔融，进入模腔时温度比较均匀，所以需用的交联固化时间较短，致使成型周期短，生产效率高。3.挤出成型的特点17.1.1压注成型原理与特点缺点：1）模具结构比压缩模复杂（如必须设计浇注系统）；2）成型压力比压缩成型大；3）压注余料在高温下很容易交联固化，从而对下一次压注成型产生不良影响；4）因存在流道凝料而增加原料消耗和因取向而产生各向异性等问题。3.挤出成型的特点17.1.1压注成型原理与特点（1）成型温度一般为130~190℃，比压缩成型温度低15~30℃，温度差可通过塑料熔体与流道间的摩擦热补偿。（2）成型压力成型压力

4、一般为压缩成型的2~3倍。（3）压注时间10~30s（4）保压时间硬化时间相当于压缩成型的1/3~1/5。17.1.2压注成型工艺参数表17-1部分塑料压注成型的主要工艺参数塑料与填料成型温度/℃成型压力/MPa压缩率/%成型收缩率/%环氧双酚A模塑料玻璃纤维138～1937～343.0～7.00.001～0.008矿物填料121～1930.7～212.0～3.00.0002～0.001环氧酚醛模塑料矿物和玻璃纤维121～1931.7～21—0.004～0.008矿物和玻璃纤维190～1962～17.21.5～2.50.003～0.006玻璃纤维143～16516～

5、346.0～7.00.0002三聚氢胺纤维素14955～1382.1～3.10.005～0.15酚醛织物和回收料149～18213.8～1381.0～1.50.003～0.009聚酯(BMC.TMC）玻璃纤维138～160——0.004～0.005导电护套料138～1603.4～141.00.0002～0.001醇酸树脂导电护套料138～160——0.0005～0.004聚酰亚胺矿物质160～18213.8～1381.8～2.50.003～0.01050%玻璃纤维19920.7～69—0.002腺醛塑料α－纤维素132～18213.8～1382.2～3.00.006

6、～0.01417.2压注模设计基础按照压注模的固定方式分：固定式压注模移动式压注模结构简单，使用灵活方便，在小型塑件生产上有着广泛的应用。按照其加料器的特征分：罐式压注模用普通压机即可成型。柱塞式压注模通常需要用专用压机成型。17.2.1压注模的类型（1）移动式压注模特征：模具上面设有可与模具分离的加料器。所用压机、加热方法及脱模方式与移动式压缩模相同。1．普通液压机用的罐式压注模图17-2移动式压注模1－塑件2－浇注系统3－柱塞4－加料器5－上模板6－凹模固定板7－导柱8－型芯9－型芯固定板10－下模座板11－导柱17.2.1压注模的类型（2）固定式压注模特征：上

7、下模分别固定于压机上下工作台。图17-3固定式压注模1－上模座板2、8－电加热管3－加料器4－柱塞5－浇口套6－型芯7－流道板9－镶件10－推杆11－支承板12－推杆固定板13－推板14－浇注系统15－复位杆16－下模座板17－上模板18－凹模固定板19－定距拉杆20－拉钩21－拉杆1．普通液压机用的罐式压注模17.2.1压注模的类型工艺过程：1）压注完成后开模时，上模上升，Ⅰ-Ⅰ分型面分型；2）柱塞4上行，拉出主流道凝料及余量；3）上模继续上升，拉杆21迫使拉钩20转动，使之与下模部分脱钩，接着定距拉杆19起作用，使Ⅱ-Ⅱ分型面分型；4）顶出缸上行，通过脱模机