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时间:2020-03-30
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1、1、容器丄要技术参数及历史状况2、检验方案编制依据2、检验方案编制依据3、检验前的准备匸作4、检验项甘、内容及相关质彊标准5、容器缺陷修复原则6、资料報理及评泄7、安全措施附图1容器基本结构图{咯)氨合成塔检验方案(参考件}附图2容器筒体焊缝展开图(略)1・1主要技术参数设计压力:MPa操作压力:MPa设计温度:°C操作温度:°C设计压力:MPa腐蚀裕度:mm容器类别:I[RH工作介质:H2、N2、NH3主要尺寸:榊构:(删图1)上、卜封烤构m上對头下封头wi勿头封畑谢卡扎里ws构翎栩质:A387D1■2椰历史状兄1-2-1艸M伽佥.1-2-2历年鮒青况及俺问题2《压力容器
2、安全技术监奋规程》(劳动部1990)GB150-89《钢制压力容器》《在用压力容器检验规程》(劳动部1990)本氨合成塔为英国进口容器,也可参考英国相应的标3檢踊的t备匸作3・1审查原始资料检验前检验员应对下列资料进行重点审查3・1・1设计单位资格,设计日期,设计规范,设计图纸及技术要求,强度计算书。3・1・2制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书,竣工图。3-1-3投产日期,运行参数,介质成份和载荷变化情况,开停车记录及异常情况。3-1-4历次检验、修理、改造的各种报告和总结记录。3・1・5使用登记证3・2根据检验项目及内容,按氨合成塔的座标位昼画出简体焊缝展开图
3、。(见附图2)3・3按照检验项目及修理的内容,列出施工屮所需丁•器具,主要材料,备品备件的明细表。4幽佥项目、内容及相关质訪J淮容器在卸完触媒,置换合格,吊出内件,分析合格后进行下列检验(本氨合成塔无外部保温层)4o1宏观检查用肉眼和5〜10倍的放大镜及专用工具进行下列宏观检查4-1-1容器内、外壁母材表面有无裂纹、腐蚀、机械损伤、表面分层、鼓包、变形等缺陷。4-1-2容器焊缝表而有无裂纹、腐蚀、气孔、夹渣、严重咬边、弧坑等缺陷。4・1・3容器进、出口接管焊缝及法兰密封而有无裂纹,腐蚀等缺陷。上述检杳屮发现的严重缺陷均应照像,并详细地记录在筒体展开图上。对于表面裂纹、表面分
4、层应进行打熔。当打磨深度未超过壁厚余量范囤时,可直接打僭至肉眼看不到为止,并进行磁粉探伤复查,打磨处的边缘应圆滑过渡。当打磨深度超过壁厚余最且缺陷仍未消除时,应及时报竹使用单信技术负责人巾形84-步删幼法检饰滋fe経E用压力容器检验规稲〉(删部1990)4■2W1W啣4-2-1容蘿I头紧古翊全,糾磁邰JW螺囹、'、环曲亍外形丽检和W1磁粉探阪4-2-2椰内还必魁亍100%rtWWb4・2・3撷封头法弐各丄舷餡刪而应a行磁舲伤检杳。封头紧古I螺僦沽时,凡桃尺寸超団础汲表磁粉探防:现幽时,必须了以更换。容^内表U11磁粉探(知、拆罚滇检隔斉矽、起必W幣如发现'V照像加鞫喲i占統
5、筒加RMh。并.冃打瞒齢,扌」働理方法与宏观I阚1馳理购湘同。检饰j准JB3965-85《钢辦力容隸辎探翎4■3咖波、身幽渋对筒体mw舀%mffiw(简wwm」wiw,卜列》1»杯。4-3-1容器捕磴过程卄焊缝曾返修的部位。43-2煨逢内、夕罔眩观险咙表i雌浓力疑问的部位。4-3-3本塔为高强度合金钢制造、应对焊缝两侧的热影响区及母材进行检查,如发现缺陷应扩人母材的检查区域。4-3-4鉴于本塔历次检验都发现母材有分层,并有扩展趋势,还应对钢板母材进行不低于20%的超声波探伤检杳,以确定各块钢板母材是否存在分层缺陷,如发现分层必须扩人检查范囤至100%。对分层的面积、深度在筒
6、体焊缝展开图上进行详细地记载,并在筒体外部对分层面积做出明显标志,以利于下次复查分层是否扩人。4-3-5对封头锻件应对锻件母材进行100%的超声波探伤检查。在检杳过程屮,对于较大的缺陷和不能准确判定缺陷尺寸的,应尽可能进行•双面双侧超声波探伤,并且对缺陷波进行照像记录,在筒体焊缝展开图上详细的标出缺陷的位宜,形状,尺寸大小。检查标准焊缝超声波探伤:JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》焊缝射线探伤:GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》钢板超声波探伤:ZBJ74——003-88《压力容器用钢板超声波探伤》锻件超声波探伤:JB3969-8
7、5《压力容器锻件超声波探伤》4.4金相组织检查4-4-1在筒体同一位置上的内、外壁母材上,同时进行金相组织检查。(可选择1〜2处)4・4・2选择筒体内舉焊缝处(包括焊肉b热影响区、母材)进行金相组织检查。4・4・3对宏观检查、表面磁粉探伤中发现的裂纹,应选择典型裂纹,对裂纹的尖端处进行金相组织检查,待裂纹打磨消除厉,再对该-部位进行金相组织复查。4、・4・4对塔件应力集屮部位的内壁(指下封头与气体出口管焊接处)进行金相检查。4-4-5对塔体平行的温度最高处的塔内壁进行金相检杏,通过对筒体内、夕卜壁及焊缝处金相组织进
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