氨合成塔吊装方案

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1、氨合成塔吊装方案一、编制依据1、化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）【Ⅰ】2、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）【Ⅱ】3、起重工实用技能手册（2007年第一版）【Ⅲ】4、材料力学（哈建工学院、重庆建工学院编1979年第一版）【Ⅳ】5、合成塔壳体装配图（图号L51-81-1）【Ⅴ】6、实用五金手册（1980年第三版）【Ⅵ】7、施工图8、机具条件9、施工现场条件10、施工工期计划二、工程概况：1.工程特点：浩化年增产6万吨合成氨装置，属于老厂区内扩建工程，1#氨合成施工场地周围南面是

2、厂房，东西、北面是架空管线、西面是电缆桥架，底下有管线、阀井，施工作业面狭小。不利于大型设备、工机具的摆放与吊装，施工期又处于寒冬季节，以上的自然条件给吊装工作，造成很大困难。2.设备情况：氨合成塔制造场地辽宁锦西，塔壳体重271t，高22072mm，内径2010mm，塔身外径2470mm，塔头外径2526.筒体壁厚δ26+δ12×17层钢板卷制，合计厚度230mm，每层板下端焊接在δ180的封头上，上端焊接在δ380的筒壁上。工作压力320kg，设备上未设计吊点，（见塔本体图）3.现场情况：合成塔安装在

3、合成车间，522循环机厂房北侧13m,新建混凝土架内，柜架高52000，南北长10000，东西宽9000，合成塔混凝土基础高4930（加塔钢支座330高），长宽3000×3000。装置区±0.000高出厂区±0.000约500㎜，柜架南侧21600以下无混凝土横梁，为吊立合成塔留用空间。混凝土框架高32600，东，西两根长8000，高1500，宽500.混凝土梁，设计为合成塔吊梁。合成塔混凝土基础中心，距东侧吊梁中心线2500，距西侧吊梁中心6500.（详见平面布置图一）三、吊装方法：1、两点吊装荷载计算

4、合成塔吊装按设计，吊点设在柜架内32.60米高，东西两侧的混凝土梁上。合成塔的基础中心，距东侧吊梁中心线2.5米，距西侧吊梁中心6.5米，两根梁上吊点南距2根框架柱中2.7米。塔加基础高度24.10米（去掉塔尾），见合成塔混凝土框架平面图经现场计算，合成塔吊装东侧吊梁承载力>220t；西侧吊梁的承载力75t，两个吊梁设计的承载力分别是150t，东侧吊梁超过设计载符70t。后将此计算结果，报告甲方和设计院驻厂代表，经设计人员重新核算结果同上。2、吊梁的加固措施：设计院又出图，对东侧吊梁采取加固措施，即在车侧

5、吊梁吊点出，用δ20钢板1200长，四面焊包裹吊梁，在两下用H型钢300做斜职称、支在下层27000高横梁南北两头柱根部，以加强梁的承载力。经甲方单位和土建施工单位商量，认为此法不可行。3、吊装方法的确定：后来又考虑了几套吊装方法进行分析比较，经研究确定，为了避免使用2根相距9000吊梁而发生的水平拉力和偏心受力，且造成一侧吊梁超载。在塔基础中心西侧2500处，立一根与东侧混凝土吊梁同高的200t抱杆。在抱杆顶和东侧吊梁上，放一根横担钢梁，用4根长6400高600宽300的H钢和四块δ10钢板组焊成高12

6、00宽600高的吊梁。在钢梁上挂两套8*9滑轮组，垂直吊装合成塔，这样就解决了混凝土吊梁超载的问题。（见图一、二、三）4、塔头部吊点方式的选择、确定：塔体设计院未设计吊点，又不允许焊接吊点，考虑几种吊点设置方式，经研究计算最后确定卸下塔盖，用δ50和δ30钢板焊接2个吊点，安装在塔顶。每个吊点利用原塔顶盖40CrNiMoA、M140高出塔上端面900的螺栓1根，另外加工35CrMo、M140、长550的螺栓1根，计2根螺栓固定1侧吊点(见吊点图二、三、四、五、六)四、受力计算：塔体重271t去掉塔盖重25

7、.9t，塔下三通6.8t，塔座2.1t，再加上索具重量9.8t，合成塔起升重量是246t1、滑轮组的计算与选择:合成塔吊装起重量246t，每套滑轮组载荷123t。P=Q×K×K1=123×1.1×1.1=148.80tP：每套滑轮组载荷Q：起重量K:动载系数K1：不均衡载荷系数选择2套200t，H200-8-W和H200-9-W滑轮组2、跑绳拉力计算，卷扬机选用：a、每套滑轮组双抽头分别上2台卷扬机每台卷扬机跑绳拉力S=P/2÷n×Eª=148.8/2÷9×1.04=12.73tS:跑绳拉力n:跑去滑轮股

8、数E：滑轮摩擦阻力系数a:滑轮组综合摩擦系数两套滑轮组采用4台20t卷扬机b、跑绳最大拉力计算与选择P2=S×ζ=1273×5.5=70tS:跑绳拉力ζ：安全系数查刚缆绳性能表选用b×37+1,Φ43钢丝绳斩断拉力85.6t>70t1、导向单轮滑车的计算与选择P3=SK2=12.73×1.4=17.8tS:跑绳拉力K2：角度系数导向滑车选用20单轮滑车2、吊梁上挂滑轮组的绳扣计算与选用：每套滑轮组载荷148.8tP4=P×ζ1