氨合成塔冷交换器吊装方案(临泉)1

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1、8万吨合成氨氨合成塔、冷交换器吊装方案1、工程概况氨合成塔、冷交换器是年产8万吨合成氨合成工段中的最大件设备，氨合成塔外径1472mm,长20497mm,夕卜壳重96・15t,冷交换器外径1224mm,长13150mm,夕卜壳重57to氨合成塔、冷交换器一般安装丁•合成框架内，为立式安装，设备底部安装于设备支架上，设备支架顶标高分别是3.75m和2.0m,设备上部采用固定卡板稳定,固定卡板的安装标高分别是20.5m和12.5m。氨合成塔、冷交换器口J以采用我公司成熟的吊装工艺，借助合成框架四根立柱挂设四套吊装滑车组联合悬提吊装，曲于氨合成塔、冷交换器相对框架不是在中心布置,使四套吊装索

2、具受力变的复杂，吊装索具应在对各种状态认真计算的基础上合理配置。合成框架最大允许水平承载力一般规定不大于4t,吊装方案应满足此项条件要求。2、施工前准备工作2.1在充分研讨的基础上，编制科学合理的吊装方案，并呈报上级主管部门审批，方案编制程序、吊装难点、机索具配置、安全技术保证措施等，做到参加的人员熟知吊装方案的内容。2.2按施工计划的要求，组织机索具的进点，机索具进入现场后，应冇专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用2.3设备运输过程中所经过的路面地质情况应全面了解，对承载能力不够的路面应采取加强措施。在利用建筑构件作滑车系挂点时

3、，应采取保护措施，如捆绑方木等措施。2.4按要求布置好卷扬机，接通电源，并对卷扬机进行试运转。2.5设备支架、上部卡圈在设备安装前应提前制作完毕，为增加合成桩架整体稳定性，标高43.1m平台应在设备吊装前安装结束。2.6设备已按施工计划要求运到现场，并做好设备及设备基础检查验收工作。3、吊装工程施工程序及施工3.1施工程序施工方案编审f机索具进场，钢结构进场，基础验收一标高43.1m平台安装一吊装机索具设置一冷交换器运输一冷交换器吊装至直立状态一支架安装一冷交换器吊装就位一冷交换器临吋稳定拉杆安装一吊装索具拆除〜合成塔运输一合成塔吊装至直状态一支架安装一合成塔吊装就位一平台安装一设备上

4、部卡板安装一吊装机索具拆除3.2施工工艺321设备拖运设备卸至现场后，采用钢排将设备拖至吊装要求地点，钢排下设置滚杠、枕木，牵引采用卷扬机、滑车组，其方法为滚动拖运。322设备吊装氨合成塔、冷交换器借助合成框架四根立柱挂设四套吊装滑车组联合悬提吊装，设备尾部设置拖排及前牵后溜滑车组控制，吊装过程分为三步，第一步吊装牵引过程,此过程吊装滑车组与牵引滑车组工作，重点控制吊装滑车组与牵引滑车组的配合，保证四套吊装滑车组的合力垂直；第二步脱排过程，吊装滑车组与溜放滑车组工作，使设备拖排腾空，慢慢树立，为减小脱排时合成框架所受水平力，脱排蹴应合理控制为最小；第三步吊装就位状态，吊装滑车组工作，慢

5、放设备至支座上。4、吊装技术要求4.1吊装机索具配置序号名称规格型号单位数量备注4.1.1E装滑车组配置(1)B・2滑车组(80t)滑车组80t7~7组1跑绳<1>28-6X37+1-155米/根800/1绳扣<1)43-6X37+1-155米/根20/1二弯四股导向滑车10t单门只4绳扣*24-6X37+1-155米/根60/4一弯二股卸扣40t只1卸扣10t只4卸扣80t只1卷扬机&慢速台I(2)B-1滑车组(50t)滑车组50t5〜5组1跑绳26-6X37+1-155米/根500/1绳扣<1)36.5-6X37+1-155米/根60/2二弯四股导向滑车10t单门只4绳扣4)21.

6、5-6X37+1-155米/根60/4二弯四股卸扣40t只2卸扣lOt只4卸扣80t只1卷扬机&慢速台1(3)A-l>A・2滑车组(32t)滑车组32t4〜4组1跑绳e24-6X37+1.155米/根1000/2绳扣4>30.5-6X37+l-155米/根80/4二弯四股导向滑车10t单门只4绳扣4)24-6X37+1-155米/根120/8二弯四股卸扣32t只4卸扣10t只8卷扬机5t慢速台9(4)设备捆绑索具绳扣4)43-6X37+1-155米/根100/2二弯四股绳扣4)36-6X37+1-155米/根100/2二弯四股卸扣200t只1卷扬机e159X5根1(5)牵引滑车组(20

7、t)滑车组20t4〜4组1跑绳4)21.5-6X37+1-155米/根400/1绳扣(])26-6X37+1-155米/根40/2二弯四股导向滑车5t单门只4绳扣<1)21.5-6X37+1-155米/根60/4二弯四股卸扣20t只2卸扣5t只4卷扬机5t慢速台I(6)溜放滑车组(10t)滑车组lOt2~2组2跑绳(1)19.5-6X37+1-155米/根600/2绳扣*24-6X37+1-155米/根40/2二弯四股导向滑车5t单门只8绳扣<