实施“513”方案三步曲.doc

《实施“513”方案三步曲.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实施“513”方案三步曲第一步更换机头就是如何把MBJ-30型棒机的单机生产能力从2.25T/h提高到5.5T/h,从而实现开5备8的梦想（44x5=220T>214T）。这一步的改造任务是：更换MBJ-30型棒机的机头为44孔、带缩料盘的组合机头。这种组合机头有两种功能：1、缩料盘，阻止煤泥在机头端面内的圆周运动（纵向内泄漏），增加煤泥在纵向方向上的压力，从而提高煤泥在机头棒孔中的流速；2、从18孔增加到44孔，是扩大煤泥“出口”伐的通径，是在“电压”（压力）不变情况的一种并联，于扩大棒孔直径（4）18伽-4）24価）完全是两码事，也就是键图法中所讲的两类变量：一类是

2、原因（又叫输入），另一类是结果（又称输出）。现在的增孔就是在输岀上下功夫,在设备能力的许可范围内（<48.6孔）的动作。第二步更换缩料筒就是改MBJ-30型棒机的缩料筒，也就是如何降低棒机的内耗（电流值为67AX迹"步的改造任务是：改直线缩料筒为曲线缩料筒。这种缩料筒的优点：1、缩料筒的曲线与叶轮曲线一致，这就使缩料筒的曲线与叶轮曲线随时都保持在同一位置上；换一种说法就是叶轮煤泥的高压区域与缩料筒内煤泥的高压区域时刻同步。这样就提高了缩料筒的煤泥的密封性，也就提高了缩料筒内煤泥的压力。2、单位体积内的压力越高，煤泥在单位距离内的流动速度就越快。3、在负荷（压力）不变的前

3、提下，所需的密封距离就越短。4、因所需的密封实际距离缩短，就是煤泥在棒机内的髙压距离缩短，速度就会进一步提高，更有利于出棒。以上分析，棒机的内耗一定会有所下降，这样为提高单机生产能力就增大了空间。第三步更换调速电机就是如何使煤棒生产更节能，成本下降到更低水准，从而真正实现“513”方案的1人5机生产模式，这一步的改造任务是：改单轴卧搅普通电机为节能性调速电机；操作面板集中化。优点：1、通过单轴卧搅调速电机的调速，使棒机的进料与出料相对平衡，也就是使电机的电流波动曲线相对平滑。2、在上步基础上，一个人来平衡5台棒机的用水量，会使棒机的生产操作更具操作意义和比较性。