物料品质协议.pdf

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1、品质协议甲方：新无线通信有限公司乙方：为了保证乙方提供给甲方的产品满足甲方的需要，并明确供需双方的责任，本着平等合作、共同发展的原则，甲方和乙方经过共同协商签订本品质协议书。第1条、适用本协议适用于乙方（以下称供方）提供给甲方（以下称甲方有限公司）的所有材料、半成品或成品。第2条、部品规格及工程变更供方必须严格遵守并保存甲方提供的技术文档，按图档、规格要求进行生产，在未获得甲方产品设计部门同意前，不得私自进行修改，更不可仅以口头告知等无法证实之方法，否则，造成之损失仍由供方自行负责，为保障供方权益，务必

2、要求甲方产品研发部门签回规格书，如因双方图面及规格不同，造成之损失由供方承担。第3条、管制计划产品从投料生产至出货等各阶段工序，必须实施一完整有效的管制计划，如QC工程图、工序控制图、出货终检记录及相关检讨改善记录等，严守ISO-9000对于品质要求之精神，以品质管制手法监测并改善制程能力的提升；以满足客户的要求，以上文件如甲方要求时，供方应提供所指定的文件。第4条、物料管制对于供方每一种物料，必须为未加工品；在制品、成品及不良品作出明确储存位置之标示，储存环境符合物料特征要求，并遵循FIFO（先进先出

3、）原则。第5条、品质保证供方在建立，更改品质标准或更改制造条件时，加工之第一对象必须进行首件检查，并落实制造巡检有效监督及制程能力有限控制在Cpk≥1.33；产品在交付出厂前必须进行检验，并保证材料之品质合格才准交付给我公司，并定期对产品信赖实施再验证；甲方持有对供方或其分包商进行品质稽核之权力。第6条、委托外加工及分包商管理供方应主动告知甲方项目管理部门或采购部们，哪些工序是委托外加工或分包商制造，并提供分包商之管制计划给甲方，供方必须严格监督委托加工厂或分包商之品质，如因此所产生之问题，应由供方负起

4、完全之责任。第7条、进料检验甲方是一研发为主的公司，物料检验是委托甲方的SMT厂或组装厂进行来料检验，甲方委托加工厂IQC按MIL-STD-105E-IIAQL(CR=0MAJ=0.4MIN-1.0)来料进行抽检，进料检验判定合格者，并不意味这批物料都被100%接受为合格品，如果在甲方生产线、甲方客户端生产线或市场反应系因物料、半成品或成品（如PCB、PCBA等）不良缺陷所造成，责任仍由物料的供方负责，包含因组装后拆卸，重工工时，材料耗损及成品报废等费用皆须由供方承担。（来料不合格品之处置方式参考第9条

5、之说明）。上线不合格率应小于1%，不良未超出上述比例，供方只对不良品进行换货，若超出上述比例，则甲方要求供方在换货的基础上追加给甲方带来的损失。第8条、限度样品对其物料的品质特性如：颜色、外观、发光均匀性、明暗带等无法量化等之检验项目，可向甲方产品部门提出限度样品之要求，经过甲方产品部门或客户同意签名确认后，制作成3份，一份由供方保管、一份由甲方工厂IQC保管作为检验标准，一份由产品部门保管。限度样品仅作为外观判定之使用，不可作为尺寸判定之依据，所有尺寸以甲方正式发行之图面为准。第9条、不合格批之处置9

6、.1、甲方工厂或甲方客户的工厂IQC进行进料检验有判定不合格批时，将发出《来料检验报告》通知供方，供方在2小时内回复应急措施，供方必须于5日内使用SCAR格式回复分析及改善报告（来料检验报告书附件及纠正预防措施报告附件）。9.2、针对该部品需求紧迫性决定，如以下处置方式9.2.1、退货—供方须于指定之交期内，补进合格之材料给甲方，并在包装或部品特定位置作记号以证明落实全检作业或加工，标记不能影响外观，且不可影响我公司之正常及出货生产计划，在进料履历表中必须记上一笔不良记录。9.2.2、供方到厂挑选/加工

7、—供方于指定之时间内，至甲方进行挑选/加工作业，务求全检并通过甲方IQC再次抽验合格。9.2.3、上线后挑选作业—由于考虑甲方或甲方客户出货时间要求，由甲方委托的工厂进行挑选作业时，供方赔偿甲方挑选工时费用。9.2.4、特采—在不影响功能、组装及甲方客户同意的前提下，可以有条件接受。9.3、所有来料不良（包含进料不良批及上线才发生之不良批），需经甲方挑选/加工作业时，供方必须赔偿甲方之损失，金额计算方式为RMB50元/小时每人。9.4、索赔处理权责及时效：9.4.1、供方应于收到《供应商索赔通知单》一日

8、内签章传回，以利双方良好合作关系。9.4.2、三日内未签章传回，视为同意索赔金额。9.4.3、到达规定时效期，甲方采购部门通知公司财务从下批货款中扣款。说明：工时费用计算（直、间接人员工资）（另见供应商索赔通知单）9.5、甲方针对批退的物料，如有原因不明，整批性不良或可靠度问题之疑虑时，甲方保留有到供方现场了解制程或要求供方至甲方说明之权利。9.6、如果物料批退，且甲方无法协助供应商完成挑选/加工作业，但影响甲方正常生产及出货计划时，甲方有