塑胶物料品质检验指示

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1、1•目的规定塑胶物料的检查项目•方法.程序及质量标准，以确保检验员用正确的方法进行检验.2•适用范围仅限于本公司所有的塑胶件物料的来料检验.同时也包括BOB类塑胶件物料.3•参考文件3.1.供应商验货报告或材质证明（COC）;32物料图纸；3.3.抽样标准根据ANSI/ASQCZ1.4-2003,功能抽样标准根据ANSI/ASQCZ1.4-2003SpecialLevelS-1，塑胶类尺寸每个模号抽检5PC,AQL0收一退;试验方面按0收1退原则收货（包括COC材质与图纸不符…如有）.3.4.合格供应商清单（AVL）;4•检查流程序号检查项目设备

2、1外观目视2尺寸卡尺/投影仪/孔规3拉力拉力计4防火试验酒精灯5可焊性试验锡炉6压力测试压力计备注:上表3-6项为有特殊要求的物料才进行测试，一般情况下不作要求.5•执行测量和试验前的准备工作5」委派经培训合格的人员执行测量和试验工作。5.2配置合适且经校准（如需要时）的测量和试验工具及设备。5.3准备所需的文件和参考资料（如图纸.规格书等・）,并理解木指示才进行检查工作。2•检查方法2.1.外观检查6.1.1检查包装上的资料是否正确，（如制造商.物料编号等）。6.1.2检查物料颜色是否正确，是否与图纸或色板（如有）相符。6.1.3检查物料的表面

3、应清洁，不可有油污，杂质，灰尘履在上面。6.1.4物料表面和装配部位不可有缩水，批锋，多胶，少胶现象。6.1.5物料水口位（注塑口）应平整，无缺胶,多胶等凹凸现6.1.6当物料为面盖时，需按如下标准进行验货.a.而盖的表而应无擦花和刮伤，在不反光的情况下，在一臂Z远应看不见擦花和刮伤•在反光的情况下，允许看到擦花痕足迹。但在同一个产品的表面不允许超过3条，长度不允许超过0.3"刮花，在同一个产品的表面允许1条刮伤痕足迹。但其长度不超过1/8英寸。用手触摸无刺手现象方可接受。b.面盖表面无明显的水印和气纹。c.而盖的周围不应有明显且大于0.3mm的

4、批锋。在装配部位更不应有批锋的存在。d.在面盖的表面不应存在色差明显的黑点，以下情况是可以接受的。在面盖的表面黑点直径小于0.2mm.且数量少于2个不在同一处。而且颜色较淡的。在面盖两旁的平表面，黑点一直径在0.2—0.4mm之间•且不在同一处，数量不多丁•两个.该黑点不能位于面盖的下侧面，数量不多于3个，且不在同一处。e.对于有特别标记（如印有绿点）的而盖，要求用3M胶纸紧贴标记处，来回三下。标记不脱落为合格。6.1.7检查印字内容是否正确,如大小，方向，位置等。6.1.8当物料为中盖时，需按如下标准进行检验.a.检查物料颜色是否与图纸或色板（

5、如有）相符.b.水口位应平整，无缺胶，多胶等不良。c.物料应无变形，损坏，缩水，缺胶等不良。d.物料批锋应在0.3mm以内，口不影响装配和产品外观。f.物料本体应清洁，不可有杂质，油污等履在上面。g.检查物料包装上的资料是否正确（如制造商，编号等）6丄9当物料为底盖时，则应按如下标准进行检验。a.检查胶盖物料包装上的资料是否正确（如制造商.物料编号等）b.物料本体应清洁，光亮，无杂质,脏物油污履在上面.c.物料应无变形，损坏，缩水，缺胶，压伤等不良.d.当物料为有孔物料时，应注意检查孔内批锋，以配套装配来判定是否可接受。e.检查物料顶针位是否有过

6、高和过低现象，以符合图纸要求和装配要求为判定依据。f.物料颜色是否与图纸或色板（如有）耍求相致。g.物料表面上的水印，夹水纹。要求在不反光的情况下一臂距离之远看不到为合格。h.检查物料印字内容是否正确（如字体.大小.方向.UL标记.位置等）i.胶盖表面应无刮花和刮伤。在不反光的条件下，在距离一臂之远应看不到刮花。刮伤痕迹。在同一个产品表面最多允许4条。长度不允许超过0.3的刮花痕迹.•刮伤在同一产品的表面允许看到1条，刮作痕迹•长度不超过0.12用手摸无明刺手感觉可接受.j.检查物料表面不应有色差明显的黑点。在以下的情况是可以接受的.胶盖外表黑点

7、直径小于0.2mm.且数量少于3个.不在同一处，而且较淡的.黑点在胶盖内侧,对视觉美感无影响.且直径小于0.3…0.4mm.6.1.10对于BOB类塑胶物料，需按如下标准进行检验.a.对于有脚仔的BOB物料•需检测脚仔有无变形，有无缺脚，脚仔有无氧化和损坏等不良.b.注意物料颜色是否与图纸相符.c.物料本体形状需与图纸相符.注意检查物料本体有无损坏，批锋.多胶，缺胶现彖。以不影响产品最终功能和外观为判定标准。d.对于有些物料需要进行打磨才可以将批锋处理掉的物料，应注意检查有无打磨残作物履在上面如一些小胶粒。一些小石子这类。e.物料水口位应平整，无

8、明显的凹凸感觉。f.物料脚仔成形形状需与图纸相符。g.如脚仔属塑胶脚仔应检查，有无缺胶，变形，损坏等不良。6.2尺寸检查6.2.1用数显