开关插套级进模设计

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1、模具工业2012年第38卷第l0期33开关插套级进模设计谷文举(浙江正泰电器股份有限公司,浙江乐清325603)摘要:分析了开关插套结构及其成形工艺难点,在制定的2种排样方案中选出最佳排样方案,设计了合理的模具结构,介绍了模板和成形零件加工工艺,成功地实现了开关插套在多工位级进模上的成形。关键词:开关插套;级进模;成形工艺;排样;加工中图分类-~:TG386.42文献标识码:B文章编号:1001—2168(2012)10—0033—03ProgressivedieforswitchsleeveGUWen-juAbstract:Byanalyzing

2、thestructureandformingprocessdifficultyofaswitchsleeve,abet-terlayoutschemewasselectedoutoftwolayoutschemes.Aprogressivediewasdevegopedforthepartandthentheprocessingofmouldplateandformingpartswerepresent-ed.Keywords:switch~eeve;progressivedie;formingprocess;layout;processing1引

3、言图1所示零件为通用开关中的插套,月生产量约90万件。零件形状复杂,多处需要弯曲成形,传统加工方法是采用6副单工序模生产,但生产安全系数低且生产成本较高,现改用多工位级进模生产。2冲压工艺分析零件采用材料0.7Qsn6.5—0.1,抗拉强度I>470MPa,伸长率≥13%,所有圆角为R0.5mm,毛刺面如图1所示,形状精度和位置精度要求较高。由图1可见,零件有3处主要的弯曲特征:左边“喇叭口”形状,中间“U”形,右边“Y”形。其中“喇叭收稿日期:2012-07-12~图1开关捅套作者简介:谷文举(1979.),男(汉族),陕西西安人,技师,主要从事

4、模具技术的开发与应用,地址:浙江省乐清市北白象镇正泰电口”和“U”形弯曲部分在弯曲成形中互为9o。,且距器股份有限公司技术中心,(电话)13676420326,(电子信箱)离较近,排样时需考虑折弯零件是否会在该处互相1wt209@163.com。6结束语参考文献:前隔板侧板冲压工艺设计合理,模具结构简【l】卢险德,卢险峰,戴源德,等.级进模两步法冲裁模设计要单、实用。在试模过程中发现,采用同弹补偿后得点[J].模具工业,2006,32(3):35-37.到的产品局部仍有细小偏差,但经过钳工对模具局[2】邓捷.连接支架多_1:位级进模设计[J】.模具

5、工业,2009,部进行修配处理后,生产的零件符合质量要求。经35(10):20-24.调试、批量生产,模具使用效果良好,实现了零件的【3】欧阳波仪.多向弯曲制件级进模的优化设计[J】.模具工业,高效率、高精度冲压生产。2007,33(5):22-25.模具工业2012年第38卷第lO期干涉以及能否有足够的压料强度,故此部分成形是模具设计的难点。零件材质为磷铜,回弹较大,为使模具维修方便,需要增加整形工位,以减少修模频次,提高模具使用寿命。3排样设计零件展开图如图2所示,外形尺寸为53.0minx图2零件展开图l7.5mmxl3.0lllⅡl。初步设

6、计图3.4所示2种排样方案。所示模具结构。模具选用滚珠导向四导柱模架。(1)排样方案l特点为:考虑到零件展开后纵向为保证冲压时平稳送料,采用浮料销对料带进行浮尺寸较长,采用双边对称料带,使料带强度可靠,送料和定位,并在3块主板(上模板、卸料板、下模板)料平稳。在弯曲零件中间“U”形特征时采用斜滑块上安装了6组直柄式滑配导柱组件,其中导套选用结构,如图5所示,为方便卸料,斜滑块滑动行程需铜钛合金材料,以满足长时间、大批量连续冲压工要大于9.5mill。此种结构在模具冲压生产中一旦作。因零件折弯处较多,为保证闭模高度一致,设出现废屑叠料或误送料时,容易

7、损坏斜滑块零件并计了限位柱。主要的3个弯曲特征成形均设计有整产生不良品。.形工位。垫板及模座上均设计有用于快拆零件的(2)排样方案2特点为:采用零件中间“U”形特孔,在更换零件时不需要拆装模板,实现了快速修征的两边平面料带,在料带运行平稳性方面比图3模和更换零件。排样稍差,但仍能保证料带平稳送料。在弯曲零件“U”形特征时,将零件两边“喇叭口”和“Y”形特征先5模板和成形零件加工工艺折弯再翻转成形,一次性完成“U”形弯曲工艺。此(1)模板。上、下模座和盖板采用45钢,调质处种结构无需滑块,减少了排样工位,大大降低了零理至170"--220HB,采用加

8、工中心加工。上、下垫板件成形中的不稳定因素。和卸料板盖板采用Crl2MoV,加工工艺为:备料一结合零件形状、公差及生产批量

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