垫片级进模设计

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1、目录第一章零件设计任务4第二章冲裁件的工艺分析42.1工件材料42.2工件结构形状42.3工件尺寸精度5第三章冲裁工艺方案5第四章模具结构形式的选择64.1模具的类型的选择64.2卸料装置64.3定位装置74.3.1．送料形式74.3.2．定位零件：74.4.模架类型及精度74.4.1．模架74.4.2.精度7第五章冲压工艺计算：85.1．排样85.1.1．排样方案分析85.1．2．计算条料宽度85.1.3．确定布距：95.1.4．计算材料利用率95．2．冲压力计算95.2.1．冲裁力计算95.2.2．卸料力、顶件力的计算105.3．压力中心的计算105.4．模具工作部分尺寸及公差115.4.

2、1．落料尺寸大小为115.4.2．冲孔尺寸大小为11第六章主要零部件设计126.1．凹模的设计126.1.1.落料凹模126.1.2．冲孔凹模的设计136.2．凸模的设计146.2.1.冲孔圆形凸模：146.2.2．腰孔的设计156.2.3.落料凸模166.3．卸料板的设计176.4．固定板的设计176.4.1.凸模固定板:186.4.2.凹模固定板:176.5．模架以及其他零部件的选用19第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数197.1校核模具闭合高度197.2冲压设备的选定20第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件21第9章结论23参考文献23第一章零件设计任务零件简图：如图1-1所示材料

3、：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT14级处理.图1-1第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。2.2工件结构形状工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm，满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。2.3工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。第三章冲裁工艺方案完

4、成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种：1.方案一：单工序模生产。先冲孔，后落料；2.方案二：级进模生产。冲孔—落料级进冲压；3.方案三：复合模生产。冲孔—落料复合冲压。各模具结构特点及比较如下表3-1：表3-1各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模（无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13～IT10级可达IT10～IT8级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高

5、冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据分析结合表分析：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。方案三只需一副模具，制件精度和生产效

6、率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。综上对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。第四章模具结构形式的选择4.1模具的类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。4.2卸料装置因采用级进模生产，故采用向下落料出件;由于料比较薄,所以采用弹性卸料方式。4.3定位装置4.3.1．送料形式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B小于送料方向的凹模长度L,故采用横向手动送料方式，即由右向左（或由左向右）送料既能满足生产要求，又可以

7、降低生产成本，提高经济效益。4.3.2．定位零件：为了保证孔的精度及较好的定位，可采用导料板起导料的作用，并用导正销导正，为了提高材料利用率，采用始用挡料销和固定挡料销。4.4.模架类型及精度4.4.1．模架1．若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，但只能一方送料;2.若采用对角导柱模架，则受力平衡，滑动平稳，可纵向或横向送料;3.若采用后侧导柱导柱模架，可三方送料，操作者视线不