微动开关制造工艺与多工位级进模设计

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1、具技网鲁h~tp：／／www．szmol[1smm模具制造立体传媒电子商务平台微动开关制造工艺与多工位级进模设计郑英富厦门宏发电声股份有限公司(福建厦门361021)【摘要】基于自动化生产要求，分析了某微动开关基座制件的生产工艺，设计了相应的生产流程。采用引脚带料作为载体，通过“预切一清洗一注射成型一落料成形”工序，实现了基座制件的自动化生产。为提高制件质量，减少工序及材料浪费，在分析材料变形过程及模具工作过程基础上，提出了同一工步实现引脚切断、打弯、制件落料的模具结构。关键词：微动开关；嵌件；制造工艺；模具结构中图分类号：TG385．2文献标识码：BManufactureTec

2、hnologyandMulti-PositionProgressiveDieDesignofMicroSwitch【Abstract】Manufactureprocessingpropertyofamicroswitchisanalyzed，andproductionprocessisdesignedforthedemandofautomaticproductionline．Thepintapeisdesignedtobecarrierandamethodof“pre-punching-cleaning-injection-formingandblanking”isbrought

3、forwardtorealizetheautomation．Forimprovingproductqualityandmetalwaste，adiestructureisdesignedbypincutting，pinbending，blankinginonepositionbasedonanalysingdeformationprocessofmetalandthedieoperatingprocess．Keywords：microswitch；insertpart；manufacturetechnology；diestructurel引言某些电子元器件中，为了增强金属端子的强

4、度与刚度，常使用嵌件成形工艺，微动开关的基座就是一B—B个典型的例子。小型微动开关外形尺寸通常在lOmm左右，有的甚至在5mm左右，其簧片厚度在0．1mm左0．4000．3001右，注射之前悬臂较长，易变形。因此，使用塑胶为基／／体，在成形前，将簧片预装入模腔中，使熔融的材料与簧片结合固化，形成金属塑料一体化制件，通过塑料基座的支撑，簧片的强度得到大大的提升。Olx45j＼2微动开关由于其外形尺寸小，生产工艺相对复杂，为提高制件质量及生产效率，一般采用自动化生产。因此合理地设计生产流程，创新地进行模具结构设计，]．500<对保证制件质量，降低生产成本有着重要的意义。0．3502微

5、动开关制造工艺分析图1所示为某微动开关的基座，其中1为引脚，材网1某微动开关基座制件图料为C5191R1／2H厚度为t=0．1mm；2为基座，材料为1与I脚2．基座·10·《模具制造))2013年第12期工贸城CSPC。5际12-57758888——中国昆山——网址：www．stljt．cornLCP63lOG30。要求：基座为满足自动化生产要求，引脚外形分切、苞点成形、引脚压弯成形，最终完成引设计为带料形式。在手工装配工序时，基座带料注射脚带料的成形过程。带料清洗环节使用超声波，清洗后依据工艺要求剪切为散件并将端子焊锡部分打弯、掉带料成形环节产生的油污以及金属废屑，之后使用1剪

6、切及打弯工装要求在同一工位完成加工过程时注模8腔的注射模进行基座注射成型，冲压与注射连机生意保护镀层，基座也不得有明显划伤，毛刺不大于产。注射完成后通过电缆纸进行分层隔离，使用料盘0．03mm。收集。最后，在装配线上，由操作工人使用2t冲床实现图2所示基座为一典型嵌件，制件尺寸小，引脚结落料成形，其中基座的剪切与打弯在同一工步上完成。构复杂，公差要求较高，多处尺寸公差要求为3模具排样设计±O．03mm。为提高生产效率与制件质量，使用带料模引脚带料成形模具排样设计如图4所示，料宽式进行生产。生产流程如图3所示。12mm，步距lOmm，单边间隙0．O05mm，材料利用率为52．2％。

7、其中，第①与第②工步为向上打凸苞，引脚带料的9个凸苞在此两工步内完成；第③工步为空步，为保证抬料平稳，在此设置抬料块；第④与第⑤工步中间冲带料导正孔，导正孔大小为西1．5mm和西1．2ram；第⑥Il／k—AI一工步为带料分切1；第⑦工步为带料分切2；第⑧工步—为空步，设置抬料块；第⑨工步为带料分切3与分切4；．33。l。入第⑩工步为空步，设置抬料块；第⑩工步为带料分切5；第⑩、⑩工步为空步，设置抬料块，同时提高凹模镶件>l强度以及凹模板厚度；第⑩工步为带料分切6，至此带cL—>