触点开关摆动推杆级进模设计

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1、·冲模技术·触点开关摆动推杆级进模设计姜伯军常州明顺电器有限公司(江苏常州213015)【摘要】介绍了零件的冲压工艺分析过程，载体的合理选择与配置，带料排样方案的确定和比较，以及级进模的总装结构设计。关键词：触点开关摆动推杆；工艺分析；载体选择；排样图；模具总装结构中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignofProgressiveDiefortheContactSwitchOscillationPushRod【Abstract】Thispaperintroducesthepansstampingprocessanaly

2、sisprocess，thecarrierofthereasonablechoiceandconfiguration，layoutforpick—upthedeterminationandcomparison，progressivediestructuredesign．芊Keywords：contactswitchoscillationpushrod；processanalysis；carrierchoice；layoutdiagram；dieassemblystructurel触点开关摆动推杆制件的工艺性分析(1)制件所

3、i用的

4、材带分析。图1为该制件的零件图，图2为该制件的展开图。材料为SECC—SV镀锌钢带料(上海宝钢生产的整卷带料)，料厚6=0．6mm。钢带材料牌号采用0．1的是日本企业标准。宝钢生产的带料主要有SPCC、SVCC、SECC3大类，SPCC材料的表冲裁毛刺面面硬度值较大，SECC材料的表面硬度值较小。在级进模连续送进的冲裁、冲压过程寸中，钢带的表面硬度对冲裁工作的模具零件(主要是凸、凹0-2t,-,i模等)的磨损；对冲制件弯曲、0．1成形部位的回弹有一定的影IR0．6响。因而适宜于级进模生产n『Jf的钢材带料其表面硬度值在0．6l0●

5、．4维氏硬度110～130HV之间为l最佳。SECC钢带料是3类材5．2料中冲裁、成形性能最好的。图1触点开关摆动推杆图2制件展开图《模具制造>>2o15年第7期·13··冲模技术·较多的被使用在连续拉深及需多次弯曲成形的级进该制件两端有不同方向的直角弯曲，在选择冲压模生产中。故本制件选用了SECC钢带料，镀锌钢带工序方案时，首先要把弯曲部分的局部外形先冲切出冲制的零件不需再表面镀复，可直接进入下一组装工来，以留出足够的后续弯曲所需的成形空间。因此，序，属环保型材料。在排样设计时既要考虑冲裁排列顺序的合理性又要(2)制件的冲裁毛刺

6、面。保证零件分工位冲切后的外形质量。既要确保带料图1所示零件图中，制件的内侧面(底面)为指定在连续送进的冲压过程中与制件的连接强度又要保冲裁毛刺面，但制件在实际安装使用中其上、下表面证凹模各型孔问应有的工作强度。与其他零件的滑动配合还是有一定间隙要求的。为综合以上因素，在分析零件展开图形后，针对该减少和消除冲裁中可能产生的毛刺对成形后的使用制件有2处直角弯曲成形的特点，并结合级进模带料质量造成影响，在制件中间轴~Lcb4mm的内侧面压出在连续送进冲压过程中的连接强度。初步确定制件~b7mm的凸台，以此凸台作为制件在实际使用时的材料

7、采用单列直排并选用带料本体作为中间载体的转动接触基面；在制件下端内侧冲出一R0．6ram的小排样方案。由于制件上、下两端均有直角弯曲，又须凸泡，以此小凸泡作为制件在实际使用时与其他组合在相邻的不同工位上连续弯曲成形，为保证弯曲成形零件的滑动接触点。后尺寸的一致性，在模具结构设计时应充分注意采用(3)制件的弯曲成形。相关工艺措施来达到这一要求，尤其是制件下端的第图l所示零件图中，制件上端为向上弯曲成形，下二次向内弯曲，凹模部位的成形工作零件必须设计成端位连续的向下、向内弯曲成形。级进模带料在连续可上、下移动的“顶块结构”形式。的冲裁

8、、冲压生产过程中必须保持畅通。因此，在任何方向的弯曲成形部位都必须设置卸料机构。卸料2级进模带料排样图设计机构的作用：一是防止制件成形后的后变形；二是使因制件的材料面积较小，弯曲成形后的各形孔孔与带料连接的制件上已弯曲成彤的部位快速脱离模距与外形尺寸位置精度有一定要求，故带料在模具中具工作零件。的定位采用了以冲压设备附设的送料器为粗定距、模(4)~lJ件的基本工序组成。具内设置的导正钉为精定距。为保证各工位间的定制件的冲压基本工序由外形分工位冲切、冲距精度，确定排样设计方案时，利用在各制件间的连西1．2mm和4,1．5mm两个挂弹

9、簧小孔和中间~b4mm圆轴接材料部位上设置双排导正钉孑L的结构形式(在最后孔及~b7mm的圆凸台、冲1个R0．6mm的小凸泡、2处分一个工位上冲切外形时把这部分材料切除)，同时借别为向上和向下的直角弯曲成形组成，制件弯曲成形用了中间4r4-mm圆轴