乳化化妆品的制备.ppt

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1、第5讲乳化化妆品的制备化妆品企业培训资料第一节乳化理论一、乳化机理乳化体的定义：由两种完全不相溶的液体所组成的两相体系，一种液体以非常小的离子形式分散在另一相中，组成为“均匀”体系。（一）界面张力和亲水亲油值（HLB值）界面张力的定义:突破两个不相溶混的液体界面的力，当油水二相的界面张力降低时，乳化体迅速的形成。（二）乳化体的稳定性1、乳化体的类型通常的乳化体有:O／W、W／O型，另外还有W／O／W、O／W／O型多重乳化体系。2、乳化体的稳定性影响乳化体稳定性的因素:降低界面张力、界面上保护膜的

2、形成、界面电荷、分散相的浓度和粘度、液滴粒子的大小和均匀度。（三）乳化体的不稳定性1、分层分层与什么因数有关？2、变型变型的起因：相体积的变化、温度的影响、乳化剂的影响、电解质的影响。3、破乳破乳的过程是怎样的？二、乳化体的制备第二节乳化类化妆品生产工艺和质量控制生产设备一、乳化体的制备技术（一）生产程序1、油相的调制2、水相的调制3、乳化和冷却4、陈化和灌装（二）搅拌条件（三）混合速度（四）温度控制（五）香精和防腐剂的加入二、乳化类化妆品的质量控制（一）膏霜的质量控制膏霜变质现象如下：失水干缩

3、起面条膏体粗糙分层霉变及发胀变色、变味刺激皮肤膏霜中混有细小气泡。（二）乳液的质量控制乳液类化妆品的主要质量问题有：1、乳液稳定性差2、在贮存过程中，粘度逐渐增加3、颜色泛黄案例1问题：实验室打样时样板，爽肤水是透明的。但是大生产有时出现浑浊，特别在低温环境。分析：配方中添加了水溶性油脂，在实验室打板的工艺是：先用增溶剂增溶水溶性油脂后再添加到产品中，而大生产时，直接把水溶性油脂投入。这种工艺操作，造成了由于水溶性油脂在低温时溶解度降低析出出现混浊。如果先增溶后再加就不会出现这种情况。案例2问题

4、：某一公司在做一款分层水乳使出现了这样的问题。实验室打样时样板，放一段时间会自动分成水层（水、多元醇等水溶性物质）和油层（油、表面活性剂），每层都比较透。但是大生产出来的样板出现浑浊，且分层不明显。分析：大生产时，没按照工艺操作，在生产过程中开了均质。因为含有表面活性剂和油脂，均质产生乳化，使产品出现水层、油层和乳化层，使产品变浑。案例3问题：某一公司在生产粉底时，在配制好后进行检验时发现出油（粘度较稀，膏体不沾壁）现象。分析与解决办法：导致粉底出油的情况可能存在以下几个方面：1、配料的时候配错

5、料了；2、工艺操作不正确；经过排查之后，不存在配错料的问题，应该就是工艺的问题，膏体没有完全均质好，将膏体重新升温加热后，再高速均质15分钟，解决了出油问题。案例4问题：某一公司在生产乳液时，在配制好后检验发现太稀，粘度不达标。分析与解决方案：出现这种情况的原因可能是1、不同批次的原料对产品的粘度有影响；2、生产时均质力度过强或者均质时间过长。3、经排查，工厂发现出现这类问题一般都是均质时间过长导致的，为了让粘度达标，需要补加一点增稠剂（补加量以不明显改变产品手感为宜），然后再搅拌均匀即可。