乳化体制备工艺

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1、4・2・1・2生产过程（1）油相的调制先将液态油加入油相溶解舗中，在不断搅拌的情况下，将固杰和半固态油分别加入其中，加热至70〜75J使其完全溶解混合并保持在9OC左右，维持20min灭菌・要避免过度加热和长时间加热而使原料成分变质劣化，一般先加入抗氧化剂.容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂可在乳化前加人油相，溶解均匀后，即可进行乳化.（2）水相的调制先把亲水性成分如甘油、丙二醉、山梨醉等保湿剂加人去离子水中（如需皂化，乳化时增加碱类等），加热至约85〜95P,维持20min灭菌。如配方中件有水溶性聚合物，这类胶黏质需另外

2、单独配制，浓度约为质備分数0.1%〜2%,在宅温卜充分搅胖.便其充分均匀溶胀，防止结团.如有需要，可进行均质.在乳化舸加热至约709,熨避免长时间加热，以免引起黏度变化.61对于乳化剂，根据其为水溶性或油溶性而分别加入水相或油相原料中加热・非离子表面活性剂Span及Tween都可加入油相中。（3）乳化油相和水相的添加方法（油相〜水相或水相一油相）、添加速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的种类、均质的速度和时间等对乳化体系粒子的性状及其分布状态•对骨霜的质就都有很大影响.乳化温度约为70〜809,—般比最岛熔点的油分

3、的熔化温度岛5〜109较合适。切忌在尚有未熔化固体油分时开始乳化$或水相温度过低・混合后发牛岛熔点油分结晶析出的现象。如发生这样的悄况.需将体系啦新加热至70〜80£进行乳化。均质、搅It乳化3〜15min后启动刮板搅拌，在降温过程中加入备种添加剂，一般温度降至40〜45乜，俗止搅拌。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异.含冇水溶性聚合物的体系，均质的速度和时间要较严格地控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变了体系的流变性质。维生素、天然提取物及各种生物活性物质等由于高温会使其失去活性，故不要将其

4、加热，待乳化完成后降温至50€以下时再加入，如遇到对温度敏感的活性物，应在更低的温度下添加，以确保其活性.香将及防腐刑也应在低温时加入.但尼泊金断类防腐剂除外.（4）冷却乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。出膏温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助于自身的重力，从乳化罐内流出为宜。当然，也可用泵抽岀。冷却方式一般是将冷却介质通入反应釜的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却条件，如冷却速度、冷却时的剪切应力、终点温度等对乳化体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优化的条件.特别是从实验室小试转入大规模生产

5、时，尤为直要。（5）灌装一般是储存1天或几天后再用灌装机进行灌装。灌装前需对产品的质最进行评价°（6）添加剂的加入①香精香精是易挥发性物质，并且其组成十分复杂，在温度较髙时，不但容易损失掉，而且会发生一些化学反应，使香味变化.也可能引起颜色变深。因此一般化妆品中香精的加入都是在后期进行。对乳液类化妆品，一般待乳化已经完成并冷却至50〜60匸时加入香精。如在真空乳化锅中加香，这时不应开启真空泵，而只维持原来的真空度即可，吸入香辆后搅拌均匀。对敞口的乳化锅而言，由于温度高，香精易挥发损失，因此加香温度要控制低些，但温度过低

6、使香精不易分布均匀。①防腐剂微生物的生存是离不开水的。因此水相中防腐剂的浓度是影响微生物生长的关键.乳液类化妆品含有水相、油相和表面活性剂，而常用的防腐剂往往是油溶性的，在水中溶解度较低。如把防腐剂加入油相中然后乳化，这样分配在油相中防腐剂的浓度较大，而水相中的浓度就小.更主要的是非离子表面活性剂往往也加在油相中，它对防腐剂具有增溶作用，而被表面活性剂胶束增溶的防腐剂对微生物是没有作用的。因此.防腐剂最好在油水混合乳化完毕后加人，这样可使防腐剂在水中溶解度最大，杀菌效果达到战佳。②营养添加刑提取液及营养添加剂等需在加香

7、前加人，以免温度过岛时分解失效和温度过低时分散不匀.乳化体制备工艺在实际生产过程中，有吋虽然采用同样的配方，但是由于操作吋温度、乳化吋间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，冇时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的耍求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和英他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70—75°C,使其充分熔化或溶解均匀待用。耍避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的汕分

8、、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。⑵水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如片油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至9()—l()()°C,维持20min灭菌，然后冷却至7()〜8()°C待用。如配方屮含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水屮，在室温下充