流程分析与改善-3.ppt

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1、流程分析與改善大處著眼的方法1IE训练教程Ver1.0“生产流程”“作业”现场生产活动的组合例子：生产流程符号作业1、不良板子，储存于静电箱内3、等待测试5、暂存于WIP,等待维修6、维修（更换零件）2、搬运至退修区刷Barcode套入静电袋放于隔板内拿板子置入测试治具插上必要接口执行测试程式输入不良代号拔出接口4、测试确认不良现象……生产流程分析与改善2利用“流程分析”，从大处着手。利用流程分析，可将“问题”目视化。符号说明加工（Processing）-对产品作外观、性质改变的作业。例如：老化、组装材料切削…等。检验（Inspecti

2、on）-检查、测试产品特质。外观品质是否与标准规格脗合搬运（Transportation）-将材料、半成品或成品改变存放位置。例如用台车、牛车搬运箱装或栈板材料。制程延迟（Processdelay）-整个批次等待前批次尚在加工、检验或移动。批次延迟（Lotdelay）-同批次中，因有些尚在加工，需等待，造成延迟。Delay3加工（Processing）的改善减少加工或合并加工，增加产品性价比-主要从产品设计入手-主要负责：产品设计人员（Designer）-改善手法：VA/VE-例如：（1）减少小板数（2）改变NB组合方式，减少锁螺丝数量（

3、3）实例：钢板架有效“改善”加工的方法-设计经济有效的“加工方法”，“制程条件”。-主要负责人：制程工程师，IE人员-改善手法：治具使用、新制造方法-例如：4检验的改善产品品质的一些观念——预防胜于治疗品质是检验出来的品质是设计出来的品质是制造出来的生产人员可以做什么？-检验（筛选）避免不良品流出不接受不良品不制造不良品不将不良品给下工程-预防不良品产生进化80%的品质在产品设计完成时已经决定了时间5产品品质——检查被认为有效提升品质的必要方法什么是“品质”？“与产品规格的脗合程度”“客人对产品效能的满意度”感官的品质“因产品性能未达到最

4、适设计，而造成的社会成本损失”----田口玄一不良品的损失：内部失败成本-重工（人工、材料）-次级品-报废、不良-交货延迟外部失败成本-退修-商誉损失①每件产品约5～10倍于单价②因产品不良，客人会重复5～10次告诉人家，不要再买。-产品责任SONY电池的例子6Counthowmany“F”….FINISHEDFILESARETHERESULTOFYEARSOFSCIENTIFICSTUDYCOMBINEDWITHTHEEXPERIENCEOFYEARS...THENHOWTOUTILIZETHEKNOWLEDGEOFTHEDOCUMEN

5、TEDFILESISTHEKEYONORGANIZATIONLEARNING…NOMATTERHOWMANYFILESTHEREARE,OFCOURSE,UNDERTHELIMITATIONOFSPACE..7改善检验的方法：（1）100%出货检验”情报式”（Informative)100%检验根据AQL抽验统计的品质管制如何做到零缺点？？①只分出良品与不良品②没有提升整体质量（出具死亡证明书）①分出良品与不良品②将不良现象，往前回锁（治疗型）③可以有效降低不良品产生①抽样某个百分比的②容许不良品存在（死亡证明书型）③没有提升质量①抽样②

6、根据制程异常采取校正行动（预防型）③容许少量不良8改善检验的方法：（2）A、预防不良的产生B、不良产生时，侦测反馈要快，避免再产生新的不良A、自我检验（Self-Inspection）B、下一工位检验（Successive-Inspection）加工虽然只要一发生不良，立即反馈给前工程（反馈时时=1pcs）但还是做不到“零缺点”加工加工加工9改善检验的方法：（2）(Poka-Yoke)(Fool-Proof)防呆（愚巧）防呆：利用简单的机构设计来预防出错，真的做到預防。接触性：利用加工件的外观或尺寸差异来启动防呆措施。固定数值型：利用预

7、定动作数目，和事先将材料分组成和动作数相同数量，每隔期间可以Check有无失误。例如：锁螺丝数量的Check10搬运的改善（不产生附加价值）指数符号方式方法0散乱地放在地板或工作桌上1成束放于容器中2搭载于栈板上3搭载于台车上4由输送带搬运如何做流线化生产？？搬运的产生，都是因Layout而产生。搬运的主要手段是“删除搬运”改善流线化作业，删除全部搬运搬运删除搬运效率改善增加每次的搬运量，减少搬运次数（×）自动化的搬运设备，例如AGV,输送带（×）增加搬运场的“搬运活性指数”细而快的流动11IE训练教程Ver1.0流线化生产（1）－传统的

8、Layout方式功能别的Layout产品别的Layout拆解测试包装老化维修拆解区退修区测试区老化包装拆解测试维修老化包装特色：相同的设备置放在同一区目的：设备利用率最大化缺点：1)搬运多2)