供应商新产品开发管理程序.pdf

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1、编号：QCX03.002供应商新产品开发管理程序版本号：B/0页次：第1页共23页实施日期：2008.07.04供应商新产品开发管理程序编制/日期：周锋2008.06.24编制负责人：徐爱民审核/日期：湛先好2008.06.28批准/日期：马德骥2008.07.02本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”编号：QCX03.002供应商新产品开发管理程序版本号：B/0页次：第2页共23页实施日期：2008.07.04修订页编制/修订原因说明：整合流程，规范供应商新产品开发管理过程原章节号现章节号修订内容说明备注两个流程《外

2、协零部件APQP监控等级管理办法》B/0和《供应商新产品开发管理程序》整合，并在风险供应商管理，拟选供应商评审，供应商各阶段总结核查方面增加了相应的要求编制/修订部门/人质量保证部/周锋参加评审部门/人汽研院/司凯中乘研一院/高家兵、岳伯陶、周瑞春、朱小镇、边若光发动机工程研究一院/李红雨、方勇、孙志勇、周重光、蒋大治、汤绪雯、江雪峰、侯建伟零部件物流部/郝结兵、程武举、佘丽华修订记录：版本号提出部门/人修订人审核人批准人实施日期备注A/0采购公司王月英徐爱民陆建辉2006.09.08B/0质量保证部周锋湛先好马德骥2008.7.4本文件所有复制、打印版本均为无

3、效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”编号：QCX03.002供应商新产品开发管理程序版本号：B/0页次：第3页共23页实施日期：2008.07.041目的规范奇瑞公司新项目对供应商新产品开发过程的质量管理活动，有效控制供应商零部件的先期开发质量，保证供应商生产的全部零件顺利地通过批量生产认可。2范围适用于公司所有新项目供应商开发新产品的过程管理，也包括B点开发产品。3职责序号部门职责负责向供应商和质量保证部采购质量提供设计输入和其他相关技术标准和要求；3.1设计部门负责供应商产品的设计验证、设计确认与工装样件认可等工作。负责与供应商签订商务协议，

4、并明确开发计划；负责供应商新产品开发过程中进度与成本的综合跟踪协调工作；并与供应商签订3.2采购公司《开发协议》、《采购合同》及实施阶段性样件的采购工作。负责供应商先期产品开发过程的质量控制、质量跟踪与质量管理工作，并负责供应3.3商过程开发的确认与批准工作；质量保证部负责小批量试装批准及PPAP最终批准。3.4零部件物流部负责对供应商提供的《产品包装方案》进行评审确认。4工作流程4.1供应商的选择4.1.1根据项目进度，由设计部门、质保部采购质量和采购公司推荐合适的供应商资源，项目组整理后组织以上三个部门进行评审，确定最终拟选供应商清单，并进行会签；采购公司依

5、据会签的清单和供应商签订《预开发协议》。4.1.2开发新项目的供应商原则上必须是体系内供应商。对于体系内供应商开发不同属性或种类的新产品需要重新进行潜在评价，具体参见《潜在供应商选择和评价程序》；过程审核为“C级”的供应商也不允许开发新产品。4.1.3新项目最终签订的供应商需经设计部门和质保部采购质量以及采购公司会签，项目总监批准。4.2供应商APQP监控管理4.2.1公司项目组向项目组成员发放最终批准版供应商清单、供货状态零件清单、项目开发指令和项目开发计划。本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”编号：QCX03.0

6、02供应商新产品开发管理程序版本号：B/0页次：第4页共23页实施日期：2008.07.044.2.2质保部采购质量经理参考APQP监控件清单，并同时根据产品的工艺复杂程度，确定供应商APQP监控等级，编制该车型的《外协件APQP管理等级清单》，经质保部采购质量分管部长批准后生效。4.2.3APQP监控等级主要确定原则：①对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件，必须实施APQP管理；②所有安全法规件原则上都必须实施APQP管理；③对于流程性材料、标准件、进口/转口贸易件、结构和工艺简单的零部件以及借用量产车型中已批量使用的零部件均

7、可免于APQP管理；④对于借用其他开发进度相对该车型靠前的零部件，且该零部件在其他车型中已经进行APQP管理的零件，同样可以免于APQP管理。4.2.4奇瑞公司免于APQP管理的外协零部件，供应商必须按照自己的质量管理体系文件要求进行APQP管理（流程性材料除外）；并在奇瑞公司有要求时能及时提供。4.2.5各监控等级对应的新产品开发各阶段文件、记录的保存/提交要求见附件一。4.2.6采购质量经理将批准后的《外协件APQP管理等级清单》发放给相关采购质量工程师，由采购质量工程师通知其分管供应商；同时将零件APQP管理等级及相关要求传递给供应商，并全程跟踪供应商AP

8、QP进展情况，确保供应商