看板管理KANBAN拉动系统运行规则.pdf

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1、看板管理KANBAN拉动系统运行规则一、建立看板拉动系统目的：生产看板拉动系统是一种直观的生产控制手段，通过单点控制（装配），采用拉动式的生产方式，迫使零、部件生产的同步化，看板拉动系统能避免过量生产，从而使生产和库存控制变得更加简单和直观。看板拉动是按客户的需求来组织生产为核心，最终实现柔性的制造体系。二、术语和定义：1、看板：看板（Kanban）在日文中表示一种信号，分为信息看板（工作指导书、指标、图片等现场目视化内容）和物流控制（生产控制）看板。物流看板是一种拉动式的生产控制方式，从后一道工序通过看板卡（信息流）向上一道工序传

2、递物料消耗信息和补充要求；通过这种方法反映的生产信息既简单直观，又准确及时，它是准时化（JIT）生产方式的核心。2、物料超市：是用来存放控制点（一般为装配）所需要的齐套物料、零部件或外购件的存放场所，物料超市内的物料均为合格产品，不合格产品不允许进入物料超市。三、看板拉动系统生产原则：1、回传的看板卡片数量没有达到生产开始点数量时，禁止生产；2、只能生产与卡片数量（后工序客户消耗量）和型号一致的物料；3、先到先服务（生产）：前工序（供应商）按到达生产开始点的顺序进行零部生产或采购补充4、不能把有质量问题的物料送入超市；5、除因订单和

3、产品原因增加的一次性或临时看板卡外，看板卡只能来自后工序。五、物料超市的管理：1、物料超市“5S”的管理：超市的物料存放一定要符合“5S”要求的“三定”原则；物料超市内的所有物件要有“5S”的清扫基准；物料超市内物料的摆放方式应遵循动作经济原则和“先进先出”的原则；账、物、卡的一致是物料超市最基本的要求。2、物料超市的安全管理：物料超市管理员要做好日常的防火、防盗、防水、防潮等工作，以确保物料超市内合格的物料不会因存放条件的不妥而造成变质现象。3、精益货架、周转箱的系列化管理：精益货架是采用精益线棒组合而成的货架，线棒货架可根据物品

4、周转箱大小进行调整。精益货架作为物料超市的专用货架，不得挪作它用。周转箱应按规定的规格进行采购和使用，逐步实现全集团所有周转箱的系列化和标准化。4、超市物料的标识和定位系统周转箱内看板卡片的物料名称、物料代码、型号、数量都应与物料严格对应。货架上的货位号和超市物品位置信息板，有利于迅速找寻和领取物料；超市物料货架上方应悬挂明显的标示牌。六、使用标准周转箱：科密集团碎纸机看板拉动生产所需系列周转箱如下表：单位：cm序规格/颜色/周转箱系列号号模具事业部碎纸机事业部机电事业部30×20×3（兰色胶P244×32×16（黑色胶X135×2

5、0×10（灰色胶P11盆）箱）盆）35×25×25（兰色胶P335×20×10（黄色胶P148×35×20（灰色胶P42盆）盆）盆）48×35×20（兰色胶P448×35×20（黄色胶P448×60×80（周转C13盆）盆）车）81×60×42（兰色胶K1---75×60×80（周转C24筐）车）100×58×125（周转C3------5车）上表中，模具事业部所使用的周转箱为兰色；碎纸机事业部原则上用黄色的周转箱，（防静电箱为黑色）；机电事业部用灰色的周转箱，各事业部须按颜色要求来使用周转箱，不得出现错装、错用、混装、多装的现象。

6、对将来拉动生产扩充的型号品种，须优先使用以上周转箱，或加入新的规格，但必须考虑优化合并以减少规格，并形成系列的原则。七、看板卡片解读：1、看板卡片的构成要素2、卡片类型：碎纸机拉动生产系统的看板卡可分为重复卡片、一次性卡片和临时卡片等类型。重复卡片用在控制具备批量和可重复生产的品种上；自动运行，一般状态下不需干预。当订单波动较大（一般大于30%以上）或季节性和假期安排等影响时，需增加临时卡片或抽走卡片对库存和生产进行干预，待订单回归正常时，再恢复原有状态。一次性看板主要用在小批量一次性产品的生产上（对这类产品不建立超市库存，以降低风

7、险），一次性看板是将传统的生产计划看板化，人工临时填写并加如拉动系统进行生产，物品和卡片到达装配后，卡片不回传上工序，而交回给计划部门。3、卡片的目视化管理：重复卡片用在不同事业部的底色规定：模具事业部--兰色；机电事业部--灰色；碎纸机装配事业部--黄色；外购件看板卡--绿色。一次看板卡一律用白色表示，临时看板用橙色卡片表示。4、碎纸机事业部计划主管负责组织人员对看板卡的空白部分进行填写（如：上述看板卡中白色字体部份为手写内容），字体为三号，正楷。八、零部件车间生产看板的管理：1、碎纸机看板拉动系统分为二个环节来进行，第一环主要是

8、拉动各零部件事业间的物料，第二环是针对各事业部内部的部件和外协供方的拉动。九、物料配送和卡片传递：1、物料配送员（水蜘蛛）在配送物料和回传卡片时，一定要遵循定点、定量、定时的原则。碎纸机看板卡的回收方式采用“定时不定量”的模式，时间间