Kanban 看板管理资料.ppt

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1、Kanban看板管理PushandPullSystemsofWorkFlow流程中的推动和拉动系统PullMethod拉动:方法按客户需求计划而制定的生产/服务行为例:一间餐馆是按客人下单才准备做菜Pushmethod推动:方法是在客户提出需求前(下单前)已先生产例:如酒店的自助餐先将食物准备好再待客人来精益生产是用拉动系统–PullKanban(replenishmentKanban)精益(Lean)的原则拉动(PullProduction)是比推动(PushProduction)来得更适合精益生产存货/在制品数量是由各工序间的需求来控制若无生产讯号(Kanbansignal…)是不会生产的

2、理想的生产流程SinglePieceFlow单件流FIFOFlow先入先出SupermarketPull超市拉动ReducedWIPandFGI减低在制品及成品数量Reducedleadtimes减短生产过程时间Higherquality,reducedscrapandrework维持高品质,减少报废及返工Abilitytokeepschedules附合生产计划Increasedflexibility增加灵活性Higherutilization较高的设备使用率Fewerworkers,lessspace减少用人,占用空间少限制盲目生产Benefits好处是最简单的取用看板:2-BinReple

3、nishmentKanban按客户要求先做两批货客户取用完第一批货後,当开始取用第二箱货时即安排生产补充回此箱货重覆客户取用与补货行为客户开始取用第二箱货时开始安排生产客户取用退回空箱(讯号)生产补充客户取用**客户可以外部或内部,内部是指你的下一工序要求者Step1BinAStep2BinXStep3CardACardXStep2取用Kanban讯息送回上一工序ReplenishmentKanban接到讯息生产什麽东西需要补充(Replenishing)?Rawmaterial原材料Components零部件-Manufactured制造件-Procured采购件FinishedGoods成

4、品从何处拉动(Pull)?Operationupstreamfromyou你的上一工序Kanban看板管理Feedercell流程圈的上一工位Supermarkets超市Supplier供应商-External外部-SisterDivision/Company子公司拉动什麽样的形式?Onepart,sub-assemblyorassembly一件零件,或半制成品,或成品Onecontainer一个容器,如一盘,一箱,一板等Ashipset一寄货批次的货Alot一小批Afullcustomerorderlot客户订购的一个批次KanbanKanban意思:是日本词,意是布告板,讯号.好处:-维持

5、存货讯息-提供一种”视觉”信息去表达要补充存货-提供一种简单讯号去指示生产-提供货品移动讯号-提供采购讯号Kanban亦是生产时间的控制为何要用取用看板Lowerinventoryinvestment低成本Better“customer”service更佳服务Reducedadministrativecosts减少管理费用ReplenishmentKanban(取用看板)NoofKanbans(看板数量)=OrderFrequency+LeadTime+Transittime+SafetyTimeContainerCapacityDailyDemand(每日需求数)XOrderfrequenc

6、y客户每次订货周期:以天数为单位,如每周,每月一次Processleadtime生产时间,包括setup,等待,加工.Transittime运送时间:时间包括零件/原材料由订购到应用岗位Safetytime安全(库存)时间:应包括所有的意外/延迟在内Containercapacity每容器可放数量,应以常理来判定(每容器可放数量)ProcessReplenishmentKanban计算NoofKanbans=OrderFrequency+LeadTime+Transittime+SafetyTimeContainerCapacityDailyDemandX例子:假设客户日需求(dailydem

7、and)为500件,客户每两天下一次单(orderfrequency),总生产需时(processleadtime)为一天,运送时间(transittime)为一天,另需一天的安全库存(safetytime).每一看板箱可储250件工件.问需多少看板(Kanban)NoofKanbans=2+1+1+1250500X=10(共需10个看板)ReplenishmentKanban10个看板(Kanb

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