资源描述：
《精益生产方式下的现场管理.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、3IE应用3精益生产方式下的现场管理X王玖河(燕山大学经济管理学院河北秦皇岛066004)精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之的新路。从这个设想开始,经过20年的努力,创一,是卓越的生产经营管理体系,被誉称为“改变造了丰田生产方式并最终发展成为精益生产方式。世界的机器”。随着社会经济的发展,消费者的行精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产动越来越具有选择性,市场需求更加迅速的朝着个方式的最佳特征,既能降低单件成本,明显改变了性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多品质,提供更为宽泛系列的产品与更有挑战性的工快好省”(产品品种多
2、、响应市场需求速度快、质作,在产品数量、品种、规格上都能最大限度地满量好、成本低)的竞争优势,赢得了市场竞争的主足社会需求。因而大大地促进了日本汽车工业的发动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效展,并于20世纪70年代末期开始,以丰田公司为性、合理性和柔性的生产管理模式,已经为我国越代表的日本汽车以耗能少,价格低,质量高,品种来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产多的优势,大量进入欧美市场,对美国和西欧厂商管理模式,对于强化企业管理,提高产品质量,提形成强烈的冲击,精益生产方式很快使日本达到世升企业的竞争力,特别是如何加强企
3、业的现场管理界经济领先地位。方面,都具有十分重要的借鉴意义和战略意义。2精益生产方式的本质1精益生产方式的由来精益生产方式是满足市场多元化需求,运用多精益生产方式源于日本的丰田生产方式,是美种现代化管理方法和手段,以充分发挥人的作用为国麻省理工学院根据其在题为IMVP(《国际汽根本,整体优化,有效配置和合理使用企业资源,车计划》)的研究中,对日本企业取得成功经验的达到优秀的现场管理水平,最大限度地为企业谋求总结而提出了一个新概念:LeanProduction;是经济效益的一种新型生产方式。美国人克拉夫偕喜于1990年创造的名词,原意是精
4、益生产方式是从产品同步化开发开始,通过“瘦型”生产方式,精益生产方式是翻译过来的名制造的全过程,专业化、大协作一直延伸到用户的称。一个完整的生产经营管理体系。生产准时化1950年春,为了寻找汽车工业发展的道路,(JIT)和自动化是它的两大支柱。生产准时化是丰田公司新一代领导人丰田英二和大野耐一对世界精益生产方式的基础,自动化为企业的准时化生产上最大而且效率最高的汽车制造厂———福特公司的提供实时质量保证,两者都是现场管理的具体体鲁奇厂进行为期三个月“朝圣”般的考察,回国现。后,很快得出结论:大量生产方式不适用于日本,精益生产方式的核心思
5、想在于“消除浪费,强并且那里的生产体制还有改进的可能。因为战后孱调精简组织结构”和“不断改善”。前者指的是从弱的日本不可能投资来建造庞大的厂房和购买众多组织管理到生产过程,侧重分析“产品流”、“物的设备,因此,需要结合日本的国情走出一条自己资流”和“信息流”,及时暴露问题,删繁就简,X本项目由机械工业技术发展基金会资助(96JA0802-1)。价值工程(53)2002年第2期©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.3IE应用3杜绝浪费,从而使“价值流”
6、连续流动起来。后者生产。把系统的单一品种大量生产流水线改做为多则强调充分发挥人的潜能,力争精益求精,尽善尽品种混合流水线,由一字型布置改造为“U”字型美,彻底消除浪费,体现着精益生产方式的精髓。布置的“一个流”生产线,并采用快速更换工装技按浪费的性质可分为生产现场和职能部门两大术,把大量、小批次生产改造为小批量、多批次生类浪费。生产现场浪费有七种:①过量制造的浪产,从而大幅度压缩在制品储备,消除无效劳动。费;②等活的浪费;③运送的浪费;④加工本身的(3)后方准时服务于生产现场。在拉动式生浪费;⑤库存的浪费;⑥动作的浪费;⑦制造次品产条件
7、下,取消缓冲环节,使保险储备变成风险储的浪费。职能部门的浪费主要有三种:①互相不配备,这要求各辅助生产部门和职能部门树立“现场合、不协调;②各自为政,造成内耗,扯皮和拖第一”的观念,准时优质地提供服务,保证生产工拉;③管理讲形式,不解决实际问题。这些都是给人分分秒秒不断创造价值。企业增加成本,减少利润的根源,必须予以彻底消(4)以主机厂拉动协作配套厂生产。这是拉除。动式生产在协作体系中的延伸,尽可能采用直达送货,取消不必要的中间环节,多次少量准时交货,3精益生产方式下的现场管理压缩协作产品储备,减少搬运费用。在传统生产方式下,生产工人遇
8、到问题四处找3.1生产管理人处理,车间围着科室转,科室服务不主动,没有精益企业在生产管理上,紧紧围绕市场要求的形成以现场为中心的体制;各科室都考核车间,所产品品种、数量,变“推动式”生产为“拉动式”有责任都
