如何有效控制成本.ppt

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1、如何有效控制成本一、企业员工要不得的成本意识我不是老板，成本与我无关；成本是财务人员的事情；公家的东西，不用白不用；节约了成本，我没有多大好处；二、生产成本的组成部份料：是指构成产品的直接原材料价值；工：是指生产人员人工费用；费：是指不能直接计入成本的间接制造费用。钢棒水泥砂主材碎石矿粉(磨细砂)水电煤B类(螺丝系列、风炮、风炮配件、汽管、脱模剂、草绳、扎丝)油类电器类料(直接成本)工具类皮带类辅材轴承类水暧类化工类配件类钢材类低值易耗品类维修材料电器类机械类工资及福利工(间接成本)人工成本(人员流失是很高的间接成本)

2、厂房折旧费((间接成本)机械折旧等三、生产成本降低的方向做好安全工作改进产品质量节约生产费用降低库存量降低人工成本降低管理费用把多余的制度丢进垃圾桶四、生产成本降低方法一：6S活动“6S”活动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的就是为了提高生产效率、提高产品品质、降低生产成本。生产成本降低方法二：目视管理目视化管理建立目视化管理制度，比如：各类作用的白板、信号灯或报警装置、张贴张拉与离心对照表、区域线、设备警示牌、安全事故警示牌

3、、现场各类检查记录表格、区域线等等。其最终目的就是为了提高生产效率、提高产品品质、降低生产成本。生产成本降低方法三：杜绝安全事故杜绝安全事故生产车间出了安全事故，是一种很大的成本浪费。加强员工安全培训，提高员工安全意识，杜绝安全事故的发生。生产成本降低方法四：提高产品质量加大现场管理力度，提升产品质量产品的质量与制造成本有着很大的关系，车间出现H桩需要降价出售，出现HH桩就浪费了所有的原材料。因此需要规范操作，加强员工质量意识，提高产品质量。生产成本降低方法五：节约材料成本主材的节约1．各工序规范操作，按要求打料,按要

4、求布料，不浪费砼料；2．不浪费钢棒（如极限桩需要加加强筋，尽量废料再利用）；3．杜绝“跑、冒、滴、漏”（如蒸养池漏汽，汽管漏汽等）；4．节约用水、用电．．．．．．辅材的节约1．爱护设备工具（如风炮、斗车、铁锹等）；2．按要求打油，及时更换螺丝（打油不及时会损坏螺丝，不及时换螺丝会出质量或安全问题）．．．．．．生产成本降低方法六：减少设备故障时间，提升使用效率认真对待设备点检工作机电人员履行好职责，对生产设备做到常紧固、常润滑，对自己管辖范围内的设备，做到心中有数，要有一定的预测、预判、预案能力。各车间主任、主管可以将设

5、备的故障情况与维修费用，纳入对机电人员工资考核范畴。推广TPM活动（全员生产维护）正确认识设备维护，要求全员参与，特别是使用人员需要时刻关注设备的运行情况。生产成本降低方法七：生产线平衡局部损失与全局损失各管理人员要有全局意识，服从上级安排。计划员在排计划时，会结合各车间整体布局、人员配制以及管模数等情况，合理下计划。对合理的计划，各车间需要保质保量完成，特别是急需的短桩，不能找任何借口。一切用数据说话说得再好不如做得好，制造企业的生产部门人员必须要有务实精神，一切会用数据说话。生产成本降低方法八：降低人工成本降低人工

6、成本人员流失是很大的一笔成本损失，大家想一想：我们招一个工人的成本费用与进行员工培训的费用，如一个熟练工流失，对我们相应岗位带来的安全、质量隐患等等。因此我们需要做到善待下属，理性管理、人性管理和强化管理相结合。生产成本降低方法九：按计划生产按计划生产，降低库存量做好的管桩库存场地，资源不能循环利用就是一种浪费，再说新旧标交替，生产的旧管桩如淘汰，好桩也就变成废桩，因此按计划生产显得尤其重要。生产成本降低方法十：降低管理费用降低管理费用对现有配制的管理人员，要各负其职，做好本职工作，要在其位谋其职，要有责任心，有主人翁

7、意识。废除不适合的标准与制度对不适合或根本做不到标准与制度，需要及时的废除或修改，不要再为其浪费人力、物力。五、对各主任与主管的建议PDCA工作程序的实施（凡事预则立，不预则废）1．P(Plan)--计划，确定方针和目标，确定活动计划；2．D(Do)--执行，实地去做，实现计划中的内容；3．C(Check)-检查,总结执行计划结果，注意效果，找出问题4．A(Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。5．要有责

8、任感与紧迫感，从小事抓从小事做，并长期坚持，做到不浪费就是节约。6．领导带头，领导重视。员工只做领导检查并重视的工作。谢谢大家!