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时间:2020-03-28
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1、2012至2013学年第二学期数控工艺教案授课班级:11级高数1、2、3、409高数授课教师:闫春冉工艺教研室15/15学课题:第一章数控机床概述教案目的:掌握数控定义,数控机床的加工原理及进给系统的技术指标,使学生对数控的产生与发展、特点及主要技术指标有一定了解教案重点:数控定义,数控机床的加工原理及进给系统的技术指标教案难点:数控机床的特点学时数:2学时班级:教案过程:一、数控产生的原因:1、在机械制造工业中单件与小批生产的零件约占机械加工总量的80%以上,尤其是在造船、航天、横空、机床、重型机械以及国防工业。2、迫切需要一种灵活、通用、能够适应产品频繁变化的柔性
2、自动化机床二、数控定义:用数字数据的装置,在运行过程中,不断的引入数字数据,从而对一生产过程实现自动控制,叫数字控制(结合实际讲解)三、数控机床:即是采用了数控技术的机床,或者说装备了数控系统的机床四、数控机床的加工原理:就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、松开工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、共给切削液等)和步骤,以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示,通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床自动加工出所需要的零件。五、数控机床的发展1、数控系统
3、的发展(两个阶段和六代的发展)2、数控机床的发展趋势(1)工序集中(2)高速、高精度、高效(3)方便使用一、数控机床的加工特点数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点,在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来,数控机床的加工有以下几方面的优点。(1)适应性强。(2)精度高,质量稳定。(3)生产效率高。(4)能实现复杂的运动。(5)良好的经济效益。(6)有利于生产经管的现代化。二、主要技术指标(考查机床机械结构的方面)15/151、主要规格尺寸(床身、刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等)2、主轴系统3、进给系统(1)进给速度=进给量
4、x转速(2)脉冲当量(分辨率):数控机床每发一个脉冲时坐标轴移动的距离,有内部脉冲当量和外部脉冲当量之分(3)实际(外部)脉冲当量=传动比x丝杠螺距/电动机每转的脉冲数(4)脉冲当量越小,数控机床的加工精度和表面质量精度4、定位精度和重复定位精度5、刀具系统、电气、冷却系统、外形尺寸等作业:p261、2课堂小结:本节课做为导入课,为今后学习提高学习兴趣,分析注重方法,与实际生产相结合,掌握重点15/15教案课题:第二章数控机床的机械结构教案目的:使学生掌握机床主轴的变速度方式,主轴的支承方式理解:数控车床的主轴组件,加工中心的主轴组件教案重点:数控机床的主轴的变速方式
5、,支承方式教案难点:数控机床的主轴组件,加工中心的主轴组件学时数:2班级:教案过程:一、数控机床主传动系统的特点二、数控机床主轴变速方式目前,主传动系统大致可分为以下大类。1.带有变速齿轮的主传动2.通过带传动的主传动3.调速电机直接驱动的主传动图3-1主传动型式三、主轴组件(一)主轴组件的类型四、主轴组件的润滑与密封(一)主轴润滑2数控车床的主轴组件3加工中心的主轴组件⑴主轴箱的结构⑵主轴组件的结构五、主轴的准停15/15图3-3主轴准停换刀图3-4磁传感器准停一、概述二、电机与丝杠之间的联接1.带有齿轮传动的进给运动图3-5电机与丝杠间的联接形式2.经同步带轮传动
6、的进给运动3.电机通过联轴器直接与丝杠联接三、滚珠丝杠螺母副(一)滚珠丝杠螺母副工作原理(二)滚珠丝杠螺母副结构(三)滚珠的循环方式滚珠循环方式分为外循环和内循环两种方式。(四)滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整常用的螺母丝杠消除间隙方法有:(1)垫片调隙式。(2)螺纹调隙式(3)齿差调隙式(4)单螺母变位螺距预加负荷。四:滚珠丝杆的支承与制动(1)一端装止推轴承(固定-自由式)。(2)一端装止推轴承,另一端装深沟球轴承(固定-支承式)(3)两端装止推轴承。(4)两端装双重止推轴承及深沟球轴承(固定-固定式)。五:滚珠丝杠的保护15/15教案课题:数控加工工艺基础教案目的:
7、使学生掌握加工工艺的主要内容,会识别、运用工艺文件教案重点:数控加工工艺的主要内容工艺文件的运用学时数:2班级:教案过程:一、基本特点〈与普通机床相比〉二、主要内容:1.分析图纸2.确定加工方案3.设计工序4.选机床、夹具5.调整程序一、主要包括①加工工序卡②数控刀具调整单③机床调整单④零件加工程序单二、通过习题巩固,运用文件作业:P1311、2〈习题填写工艺文件〉课堂小结:注重讲练结合为后部分奠定基础轴的数控加工工艺卡片单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××轴2×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间001×××三爪卡盘CK6140数控
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