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时间:2020-03-28
《二零一零年质检员考核方案(建议稿-扣分制).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、新生活家木业制品(中山)有限公司文件编号:二〇一〇年驻外生产质检员考核方案修订号0版本A修改日期共4页第1页一、目的根据各生产车间每月质量异常投诉率和产品市场销售信息:市场质量异常投诉/退货;拟定质量考核指标,按奖优惩劣的原则,结合质量系数Q值进行考评。二、考核对象驻各外协生产厂全体质量管理人员。三.考核频度月度实施、年终总评。即每月考核值与当月薪资产生直接关系,根据各月考核分值年终进行总评与年终奖金产生直接关系。四、质量考核项目定义1.质量异常事故⑴.重大质量异常事故①.在国家级媒体曝光,致使品牌受损,或;②.造成直
2、接经济损失超过20万元。⑵.严重质量异常事故①.在省级媒体曝光,致使品牌受损,或;②.造成直接经济损失超过10万元。⑶.一般质量异常事故①.在地方级媒体曝光,致使品牌受损,或;②.造成直接经济损失超过1万元。⑷.轻微质量事故:①.公司内部发现,造成直接经济损失在5000元,或;②.批量返工产品,超过2000平方,或;③.产品出现质量异常后,无法通过常规返工行为使其达到质量合格,数量超过80平方;数量在30平方至80平方,按50%考核;数量低于30平方,不计考核。2.市场质量异常投诉生产的成品由于存在一定质量异常现象,但
3、尚能够通过修补、挑选、售后服务技术处理等挽救手段生产为合格产品的行为。投诉以次数为单位。3.市场质量退货生产的成品由于存在一定质量异常现象,且不能够通过修补、挑选等挽救手段生产为合格产品的生产制造行为。退货以数量为单位。(以实际退回数量为准)4.业务能力考核通过平时质量责任心、质量判定能力,由外协部对业务能力进行综合评定。评定分值为:优,良,一般,差,较差,共计5个等级。评定分值依据如下:优:责任心较强,眼光敏锐能够预防一些质量异常现象的产生,计量器具使用及保管情况较好,检验操作方法科学合理,检验频率合理,等。良:责任
4、心稍强,能够识别常规质量异常现象,计量器具使用及保管情况稍好,检验操作方法科学合理,检验频率合理,等。一般:常规质量检验工作基本能够完成,能够识别常规质量异常现象,偶有质量投诉能够及时改进,计量器具使用及保管情况一般,检验操作基本能够满足需要但偶有易于产生漏检某种缺陷的操作方法存在,检验频率一般,等。差:质量责任心或质量意识不强,漏检或检验中不能发现质量异常现象的频率相对较高,负责工序遭质量投诉频率较高,计量器具使用及保管情况不佳,检验频率不够,检验比例明显不够。新生活家木业制品(中山)有限公司文件编号:二〇一〇年驻外
5、生产质检员考核方案修订号0版本A修改日期共4页第2页较差:质量责任心或质量意识差,统一质量异常现象连续或间隔较短时间内出现频率较高,负责工序遭质量投诉频率较高,计量器具使用及保管情况不佳,检验频率不够,检验比例明显不够。5.记录齐全考核通过平时质量记录完整情况、记录上交及时情况、质量汇报及时情况,由品控部对其记录情况进行综合评定。评定分值为:优,良,一般,差,较差,共计5个等级。评定分值依据如下:优:检验记录数据齐全,质量描述准确(产品信息,缺陷描述,比例等),首检记录齐全,单据(投诉、退货等)流转迅速,字迹清晰易于辨
6、认,良:检验记录数据齐全,质量描述准确,首检记录齐全,单据流转速度一般但尚能及时处理异常产品,字迹易于辨认,一般:检验记录数据完整性一般,质量描述准确度一般,首检记录一般,单据流转速度一般但尚能及时处理异常产品,字迹能够辨认差:检验记录不全,质量描述不准确或不详细,首检记录差或缺失,单据流转速度较慢或有不交投诉单现象。较差:检验记录不全,质量描述不准确或不详细甚至出现错误描述,首检记录差或缺失,投诉单不交现象。6.行政通过平时出勤、跟班离岗、质量意识等情况,由生产部对其行政进行综合评定。评定分值为:优,良,一般,差,较
7、差,共计5个等级。评定分值依据如下:优:当月无请假,无故意加班行为,整体加班时间一般,无脱离岗位现象,服从岗位调动或临时工作安排,无外部投诉,良:当月无请假,无故意加班行为,整体加班时间一般,经动员后能够服从岗位调动或临时工作安排,无外部投诉,一般:当月有请假行为,无故意加班行为,整体加班时间一般,不服从岗位调动或临时工作安排差:当月有请假行为,有来自外部投诉,有故意加班行为或嫌疑,整体加班时间较多较差:当月有请假行为,有来自外部罚款,有故意加班行为或嫌疑,(正常上班时间外,加班的车间已经停机打扫卫生,质检员仍继续加班
8、,视为故意加班)注:在评定分值时,评定标准所列条款均为并列关系,且不局限于上述条款。五、质量考核指标1.质量异常事故生产过程/市场质量异常事故质量异常事故Q分值重大质量异常事故扣90-100分严重质量异常事故扣80-90分一般质量异常事故扣70-80分轻微质量异常事故扣60-70分2.投诉率考核:生产过程/市场质量异常投诉投诉值Q
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