车间管理之我见.doc

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1、车间管理之我见■制走实施规范管理制度建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，结合5S管理，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，提高员工素养，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。■管理人员明确分工，准确定位，以身作则。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，这些实现团队合作的基础。同时，还要给管理人员进行准确定位，使其转变思想观念,树立为公司管理为员工服务的意识,处处为员工着想，及时

2、为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。工作目标明确，工作开展起来有针对性,就能得到员工的积极配合,整个车间的工作也就做好了，管理的目的容易达到。■生产管理者的角色和定位1.班长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任2.主任：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全3.经理：目标方针,资源配备,系统优化"现场领导是指导员V现场领曲是警察V现场领导是支持者V现场领导不是监工"现场领导是推动者V现场领曲是告密者■车间管理的手段与措施采取各种有效措施,激发员工的工作积极性和主动性,提高劳动效率。对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，如每月评选先逬员工

3、，鼓励先进，提高员工的工作热IS和工作主动性。■消极情绪的表现1-出现大量违规与不满情绪2.岀现效率低,人浮于事,或消极怠工的现象3.缺勤率增长、懒散2.员工对工作缺乏兴趣、效率低3.请病假人数增多4.岀现原因不明的疲惫现象5.人员流动增多，常发生争吵6.加强与人力、采购、设备、品管、销售等相关部门的沟通，为生产提供良好的资源保障，减少不必要的间接成本。■扯皮是缺少沟通的表现，是公司最大的浪费。1.采购不来是因为你们的采购计划报的不及时2.公司付款不及时这样质量的也采购不到3.设备坏了是你们使用不当4.车间漏雨关我什么事，又不是我建的■加强内部沟通，倡导以滇诚合作为主要内容的文化理念，打

4、造优秀团队。1.车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到车间的每一个员工,真正落实到车间的日常生产工作中去。2.通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式,把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难,做好服务工作。3.通过从管理团队自身做起,加强沟通交流，搞好团结协作,逐步在全车间形成一种“人人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发岀了员工的工作主动性和积极性。4.坐在办公室里听汇报，看报表，想当然，是做不出正确决策,更谈不上改进，这是生产管理者的大忌。■会议：会议要简短

5、，结果要记录追踪；1.班前班后会2.专题会3.质量分析会4.现场会5.总结会■现场交流：解决生产问题最直接最有效的途径■个别谈心：解决个人情绪问题的最佳方式■联谊活动：释放压力，提高积极性■户外活动：提高团队意识，增强凝聚力■看板的作用：通扌艮奖励、处罚、提醒关心……1.统一认识，统TK法2.告诉众人生产运做情况，提醒保持居安思危的状态3.为管理人员无遗漏的管理提供帮助4.为新人早日熟悉情况提供帮助5.加深客户对实情的了解，增强企业形象6.奖励和处罚可以激发员工积极性7.提醒与关心，增强员工归属感■生产管理改进的原则1.改进是管理不变的主题2.过程-结果（过程决定结果,要得到改进的结果，

6、必须改进过程）3.遵循PDCA循环4.把质量放在第一位5.用事实和数据说话6.下一流程就是顾客■生产管理改进■解决问题的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场2.检查现场及有关的物件••现物3.当场采取暂行处置措施4.发掘真正原因并将之排除■■现实5.标准化以防止再发生