高速混床树脂紊乱原因分析及解决.pdf

高速混床树脂紊乱原因分析及解决.pdf

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1、第33卷第6期2012年12月电力与能源623高速混床树脂紊乱原因分析及解决戴世峰(上海电力股份有限公司吴泾热电厂,上海200241)摘要:介绍了精处理高速混床投产后不久发生树脂紊乱现象,影响了有效树脂层高度,也影响了周期制水量。从设计原理、安装工艺和设备检修上,分析并查出了树脂紊乱及翻滚的主要原因是进水装置的构件拼接圆弧过渡面存在缝隙,使得进水得不到均匀分布,造成水流局部冲击。通过改造进水装置,解决了树脂紊乱问题,提供了消缺经验和技术评估。关键词:高速混床;进水装置;辐射支母管中图分类号:TK223.5文献

2、标志码:B文章编号:2095—1256(2012)06—0623—03CausesAnalysisandSolutionofTurbulenceinHigh—speedMixedBedD口Shifeng(ShanghaiElectricPowerCo.,Ltd.WujingThermalPowerPlant,Shanghai200241)板链接而成。拼板之间、多孔板与高速混床连接O引言板之间,直接通过螺栓紧固。为了保证进水装置上海吴泾热电厂改造2台300MW超亚临上部进水区域与树脂工作区不短路,防止局部流界燃

3、煤机组采用中压凝结水精处理系统,每台量冲击,板与板之间的接触面加工要求非常高,螺机组精处理系统包含2台5O高速混床,现场栓紧固程度也非常关键。从拆卸情况来看,部分预留1台混床的位置。整个凝结水精处理系统螺栓由于紧固时用力过猛而发生咬煞。包括高速混床和体外再生系统。8、9号机组分2树脂紊乱原因分析别拥有独立而且系统结构完全相同的高速混床,共用I套体外再生系统,通过输送管道完成2台机组的高速混床投产后不久,相继出现从高速混床至再生系统再至高速混床的树脂输了不同程度的树脂紊乱、翻滚现象,大大影响了高送过程。8号机组

4、2台高速混床于2010年4月速混床有效树脂层高度,同时也严重影响了高速正式投运,5个月后9号机组2台高速混床也相混床的周期制水量。继投产运。4台高速混床自投运一段时间后,相2.1从设计原理上查找继出现了树脂紊乱翻滚的问题。从投运初期的凝高速混床进水装置是通过平面多孔板上的结水处理量来看,4台高速混床的凝结水周期制60只水帽进行水流分布,水流流入水帽后水平向水量在4万t左右。按照华东电力设计院的设计四周分散。只要5块拼板的拼接面平整、多孔板规范,高速混床需要满足400t/h流量连续运行8与连接板接触面平整,那么

5、在完全紧固的情况下,天,周期处理凝结水量约8万t,远远高于老厂改进水通过水帽后水平流出,不会产生局部水流过造的4台高速混床投运初期的处理量。快而对树脂层形成冲击。查看高速混床运行日志,发现高速混床运行初期,确实不存在树脂翻滚1高速混床结构现象。因此,初步判断为进水装置可能是由于长进水管位于床体顶部中央,进水流经弧形挡时间受到高压水冲击和震动,造成局部区域的螺板扩散后,通过多孔板上的进水帽,均匀进入树脂栓松动而引发纰漏。工作区。进水装置设计成平面多孔板,板上装有2.2从安装工艺上查找60只进水帽。拼板的加强筋通

6、过平面拼板弯折而成,在弯多孔板分别由5块牌号为SS3o4的不锈钢拼折处不可避免地存在圆弧过渡面;拼板之间的紧624戴世峰:高速混床树脂紊乱原因分析及解决固,再通过螺栓与连接板连接,如图1所示。的冲击,在新进水装置的母管处增加通流面积,设安装固定后,连接板与拼板之间因加工工艺计成7通管形式,母管采用,~325Ir_,m×1Omm。等问题,不可避免这样,一方面增加了进水装置的通流面积,另一方地会产生较大的缝面也便于6根121mm支管的安装。隙,这是整个进水2)在支管上增设不锈钢绕丝对8号机组装置的最大弱点。的高速

7、混床,在新进水装置支管上增设不锈钢绕尽管事后也对丝,在母管底部增设3只流速为7m。/h的水帽,该问题采取了补救以保证出水均匀。从现场运行来看,树脂翻滚的措施,如在平面多现象被消除了。但是,运行中的压差大于改造前,图l拼板与连接板紧固剖面孔板与连接板之间对于这个问题可以采取增大绕丝间隙来缓解运行加装橡胶垫片,减少拼装时产生的缝隙,但是运行中压差大的问题。不久又出现了树脂翻滚现象,甚至比改进前的情3)在支管上水平开孔为了减小高速混床况更糟。运行中的压差,对9号机组高速混床直管形式做2.3从检修设备上查找了改变。在

8、每根支管上水平开16个$35mm的检查高速混床装置的内部,发现原先安装在孔。在新进水装置支管上不再增设不锈钢绕丝,缝隙处的橡胶垫片已经被吹损,甚至脱落,螺栓松并在母管底部取消了水帽的设计。从实际运行情动、拼板连接处因无垫片,缝隙不断增大,使得局况来看,高速混床运行压差与改进前基本保持一部水流的冲洗力度增大不少。致,但是在运行初期,树脂层表面仍存在微量树脂漂浮现象,连续运行12h后此现象消失。对此现3

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