浅析混床中排损坏原因及处理

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1、浅析混床中排损坏原因及处理摘要：本文分析了我厂水处理离子交换器不能在高负荷下运行的原因，介绍了原系统设备存在的缺陷，并对之进行理论分析和改造,使交换器原出力提高30%，水处理制水能力由360t/h提高至420t/h。Abstract:ThispaperanalyzestheI-waterion-exchangedevicecannotberununderhighloadthereasonsforintroducingtheoriginalsystemequipmentdefects,andthetheoreticalanalysisandtran

2、sformation,sothatswitchesoftheoriginaltocontributeto30%increaseinwatertreatmentwatercapacityfrom360t/hupto420t/h.关键词：离子交换器压差负荷Keywords:Ionexchangerpressureload一、前言巨化热电厂水处理车间有六套离子交换器，但不能达到设计负荷能力，总制水量约360t/h，不能满足生产要求，预处理设备采用阳阴离子交换法脱盐。二、问题的发现我厂水处理车间的制水设备经常超负荷运行。而离子交换器内没有压缩空气吹扫装置

3、，造成进出口二端压力偏高，设备不能在高负荷下运行。另外离子交换器设有中排装置，强制高负荷状态下运行，使中排装置压弯损坏问题随新机组增加日趋严重，发生的频率越来越高，有时甚至在短短的3个月之内，新更换的中排装置即发生严重损坏，支管严重变形、下弯，支撑槽钢中部出现断裂，中排母管下塌呈“v”形状，整个装置如同一龟背壳状。中排装置损坏后轻者使离子交换器设备周期制水量下降，运行周期变短，设备再生操作频繁。重者使设备中排出水漏树脂，设备无法再生操作，这种状况已严重影响了系统运行的安全可靠性。三、原因分析除盐水制水设备中为什么离子交换器会出现不能在高负荷下运行

4、呢？经过进一步的分析和探讨，这是因为我厂离子交换器内部结构存在着缺陷：（1）离子交换器在运行过程中易形成树脂干层。离子交换器在运行中树脂会出现干层，这是因为它们的离子交换器用进口阀调节运行流量，交换器长时间处在低压的状态下运行，最后积聚在树脂层内形成干层，从而给离子交换器中排损坏创造了基本条件。有资料介绍，离子交换器在0.4—0.6MPa的压力下运行可以消除树脂产生干层的现象，而我厂的离子交换器运行压力大多为0.35—0.37MPa，与资料介绍的数据相比稍有偏低。（2）运行中树脂压脂层的压差过大，是中排损坏的根本原因。我厂的离子交换器其实也是一台

5、二级过滤器，当无阀滤池或者前级过滤设备运行工况不稳定或设备有故障时，或周围环境存在污染，如合成氨厂污染大量的悬浮物会穿透滤水设备而进入离子交换器，在其树脂压层内聚集，从而使离子交换器进出口压差增大，在运行中易对整个中排装置产生很大的应力。在一般情况下，离子交换器中排装置损坏是从支管发生弯曲开始的，根据我厂离子交换器中排装置向下弯曲的初始情况，运用材料力学进行分析，因为我厂离子交换器中排装置的支管采用DN32的不锈钢管制作而成的，通过计算其中1根最长支管的弯曲变形情况可知，即：当最长的1根支管出现向下弯曲变形时，其压脂层上下的压差为0.0441MP

6、a。而我厂的离子交换器进出口起始压差约为0.035—0.045MPa。（3）长期的超负荷运行是离子交换器中排损坏的一个重要原因。我厂的离子交换器在运行中常常出现顶表，其运行流量超过150t/h，运行流速超过了30m/h。混合离子交换器常常维持在270t/h的负荷下运行，运行流速甚至达到85m/h。（4）系统改造不尽合理，是离子交换器中排装置易损坏的一个重要原因。我厂离子交换器没有进出口压差监测系统，当设备高负荷运行时，没有评判标准，易失去控制。四、解决办法根据上述分析可知，造成我厂离子交换器不能高负荷运行的原因，可通过运行和设备两种途径分别加以解

7、决。4.1运行方面1、制离子交换器的运行压力。通过控制其出水阀开度的办法调节离子交换器的运行压力，使之尽可能达到或接近0.4Mpa以上压力运行。2、在制水过程中监测离子交换器两端的压差，使之尽可能保持在0.1Mpa以内。经试验发现，当离子交换器运行压差较大，以充分小反洗后，其压差仅能下降到0.055Mpa左右。在运行过程中当离子交换器压差≥0.1Mpa时，应立即停运进行小反洗以去除压脂层中的悬浮物，使之两端压差变小，这种方法十分简便奏效。3、格控制设备的运行负荷。离子交换器运行流量严格控制在120t/h以内，混合离子交换器严格控制在200t/h以

8、内。同时离子交换器运行流速在设计上应取值20-25m/h，阴离子交换器运行流速在设计上可以取值25-30m/h，而混合离子交换器的运行流