凝结水精处理高速混床周期制水量下降原因分析及处理

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1、第38卷第7期华电技术Vol.38No.72016年7月HuadianTechnologyJul.2016凝结水精处理高速混床周期制水量下降原因分析及处理李君君1,许密生2,刘秀红2(1.郑州燃气发电有限公司，郑州450000;2.国家电投集团河南电力有限公司平顶山发电分公司，河南平顶山467312)摘要:某电厂凝结水精处理高速混床平均周期制水量和投运初期对比，出现了明显的下降。分析了影响凝结水精处理高速混床周期制水量的因素，指出该电厂精处理系统运行中存在混床交换终点控制不合理、混床树脂填充量不足、阴阳树脂填充比

2、例不合理等问题，提出了更换混床出水水质监控标准、补充树脂的调整措施。调整措施实施后，虽然阴阳树脂的填充比例仍未来得及调整,但各混床的平均周期制水量提高了3万t以上。关键词:凝结水精处理系统;高速混床;周期制水量;水质;阴阳树脂;填充比例中图分类号:TM621.8文献标志码：B文章编号：1674-1951(2016)07-0040-03表1凝结水精处理混床出水水质〇引言项目单位标准值期望值直流锅炉不存在炉水的循环蒸发过程，不能像硬度pmol/L—汽包锅炉那样进行加药处理和排污处理，因此，给水氢电导率pS/cm^0.

3、15容0.10若带入盐分和其他杂质，要么会在炉管内形成沉积二氧化硅质量浓度^g/L容10容5物，要么会随蒸汽带入汽轮机中沉积在蒸汽流通部全铁PgL容5容3位，还有少部分会返回凝结水中⑴。1〇〇〇MW机组全铜P/L容2容1参数大、容量高，为了减轻热力系统的腐蚀、结垢、积钠离子质量浓度P/L容3容1盐，对给水水质的要求较高。机组运行过程中，凝汽1.2失效树脂再生系统器漏冷却水、金属腐蚀产物污染、水汽系统漏入空树脂再生系统由树脂分离塔、阴树脂再生罐、阳气、补给水带入杂质等均会造成凝结水污染，必须设树脂再生罐、应急失效树

4、脂储罐、应急再生树脂储置凝结水精处理系统，以保障给水水质。罐、压缩空气储罐、树脂捕捉器和酸碱计量单元组提高凝结水精处理高速混床的周期制水量，能成，2台机组共用1套再生系统。1000MW机组处有效降低树脂再生费用和酸、碱废水排放量，对机组理的凝结水量大，混床台数多，所以增设了应急失效的经济运行和环境保护都有重要意义。本文以某电树脂储罐和应急再生树脂储罐，分别用于应急储存厂2x1000MW机组为例，来阐述凝结水高速混床混床失效树脂和再生好的备用树脂。运行周期制水量低的原因。1.3混床制水情况统计1机组概况由于混床的运

5、行周期受机组负荷影响较大，所以根据混床周期制水量来评价混床运行状况。20131.1凝结水精处理系统年6—9月、2015年6—9月2台机组8台混床的凝结水净化处理采用中压凝结水精处理系统，平均周期制水量见表2，由表2可知，2年的时间内，设置前置过滤器进行过滤，设置高速混床进行除盐混床的周期制水量出现了较大幅度的下降。处理。2台前置过滤器并联运行，不设备用;3台高速混床并联运行，1台备用，满足每台机组凝结水2高速混床周期制水量的影响因素100%处理。混床采用氢型运行方式，GB/T高速混床周期制水量与混床运行方式（氢型

6、运1214—208《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质行和铵型运行）、离子交换树脂的种类和性能、混床量》中规定的出水水质标准见表1[2]。树脂填充量、阴阳树脂填充比例、失效树脂再生度、阴阳树脂混合程度、树脂污染及老化程度、交换终点收稿日期：2016-03-28;修回日期：2016-06-20的控制、进水水质、运行流速、偏流等因素有关。第7期李君君，等：凝结水精处理高速混床周期制水量下降原因分析及处理•41•表2混床平均周期制水量对比混床年份#1A#1B#1C#1D#2A#2B#2C#2D20132235122068

7、752143231998962097622163651912351898462015139304122868131256121253121549110487109852101328(1)混床运行方式。混床按运行方式分为氢型别再生后，混杂的树脂以失效型树脂存在于再生好混床和铵型混床。铵型混床的周期制水量要比氢型的树脂中，从而降低了树脂的再生度[]。若再生剂混床大得多，但精处理时铵型混床运行对失效树脂质量差、再生剂不纯，则置换阶段杂质离子干扰严的再生度要求很高，否则在混床由氢型运行到铵型重，直接导致树脂再生度低。再生

8、剂用量少时，保障运行转化的阶段容易出现氯离子和钠离子的泄再生液量足够时会导致再生液质量浓度不够，保障漏[3]。加氧处理的机组对给水水质的要求较高，混再生液质量浓度合适时又会导致接触时间短，这两床不宜采用氨化运行的方式。机组运行稳定后，给种情况均会导致置换不充分，树脂再生度低。阴树水处理方式改成加氧处理已经成为一种趋势，所以脂再生液温度低时，置换速度慢，不利于硅的洗脱，超超