船舶条型板材零件加工流程优化.pdf

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1、第31卷第3期2014年6月江苏船舶JIANGSUSHIPV01．31No．3Jun．2014船舶条型板材零件加工流程优化徐少柯1，郑振豪2，卢永然2(1．南通中远川崎船舶工程有限公司，江苏南通226000；2．青岛远洋船员职业学院船舶与海洋工程系，山东青岛266071)摘要：针对板材零件数量多、用量大，加工错误率高等现象，结合南通中远川崎船舶工程有限公司条形板材的生产情况，对板材零件生产方式进行优化，改变目前板材零件的人员密集作业生产模式。通过改进生产流程减少了人为错误，提高了产品质量和生产效率。关键词：条型板材；生产

2、流程；工时；错误率中图分类号：U671．2文献标识码：B1板材零件加工现状作业，使用先进的自动作业。造船生产环节中将钢材加工成部件包括数控加工不规则板材、宽度规则的条型板材零件加工(简称“条材”)、余料二次加工利用、组装为型钢、组合T型材等，其中条材的加工是切割、装配施工中非常重要的组成部分。根据20．5万t散货船、6200滚装船、13360TEU集装箱船、31．5万t油船、2．8万t多用途船等情况统计，尽管条材重量只占整船钢材重量不到5％，但条材装配成的部件却平均占到整船部件数量的30％。表1为上述5条船条材和条件所装

3、配成的部件在全船中的比例和工时比例。表1条材使用情况条材占全船占全船部材占加工船型重量比例数量比例工时比例13360集装箱船5％34％20％6200滚装船4％25％16％20．5万t散装船4％30％16％31．5万t油船5％3l％18％2．8万t多用途船4％32％15％目前，国外船厂很多已利用自动化设备生产条材，而国内主要大型船舶制造企业，条材的生产模式还仍然为人员密集作业，生产质量较差，效率水平较低。从目前的管理水平看，在人工作业的模式下，国内船舶企业条材的生产水平如果要有突破性的提高，必须充分运用精益管理的理念，改变

4、传统的手工收稿日期：2013-11-29作者简介：徐少柯(1985一)，男，工程师，从事船舶先进制造技术；郑振豪(1985一)，男，讲师，从事船舶先进制造技术；卢永然(1972一)，男，讲师，从事船舶先进制造技术。2情况分析2．1NACKS条材传统作业流程和不足对比日本川崎重工集团的条材加工情况，南通中远川崎有限公司(NACKS)条材生产质量和效率还处于劣势，其主要原因是设备相对落后。2013年度前十个月统计数据显示，条材的平均误操作率为5％o，造成的条材返工和待料工时损失约1353h。只有在优化生产模式，降低条材的误操

5、作率，提高作业效率的前提下，才能实现提高生产效率，降低管理成本的目的。NACKS现有条材生产流程见图1。＼———————————————_、，————————————————一／人工作业全程行车吊运图1现行条材加工流程当前生产流程主要有如下问题容易出现误操作和延误。(1)手工划线。一般以整块板为单位，先划线后标记。该阶段操作容易出现削斜末端不对称，需要重新划线，造成后道工序等料待工。(2)切割。一般使用数控火焰切割，操作中使用水跟踪冷却以控制变形。(3)表面加工。主要是表面的除渣、毛刺和塌边较多。(4)手工端部切割。一般

6、使用半自动切割机，易造成对线错误，使材料报废。(5)端部打磨。一般是切割作业者对自己加工的割缝进行打磨，容易遗漏。(6)整理装盘。切割作业者完成端部切割和打磨后，联系行车将零件吊入零件托盘。36江苏船舶第31卷以上操作除手工划线外，都有行车予以配合作员，工时统计中组长、吊运及其他次要项目工时都已业，其总体统计信息见表2。表2中，配员为2班人分摊到各主要工序中。表2生产信息统计表手工划手工端工序组长行车吊运切割倒边打磨整理搬出其他线写字部切割配员／人282102所占比例／(％)6．726．76．733．36．7工I列'／h

7、3O．5O。53l所占比例／(％)35．35．935．311．8l】．8误作率／(‰)03OO．25O1．5O00．25所占比例／(％)O60O5O30O52．2形成原因及对策NACKS目前条材生产已形成相对较成熟的作业方法和机制，改善难度大，尤其是将最主要的2个作业人员密集的工序的误作率大幅下降，难度更大。针对条材生产，使用鱼骨法，分“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析，如图2所示。通过图2可初步发现，目前条材是以整板为单位加工，存在小错误造成大量误作的隐患。物料全程依靠行车吊运，安全性、效率都不理想

8、。另外，由于缺少自动化设备，大量的人工作业，易疲劳，易误操作，加上作业姿态不良，使划线与端部切割打磨两部分人员的配员和误操作率都明显高于其他工位。图2鱼骨分析法条材加工流程从上图可看出，要降低误操作率提高生产效率，3．1．2吊运过多最佳方案是将其中高误作率的2个工序的误作率且前材料运输主要分3种，包括：行车吊运、车(