红沿河核电厂电动给水泵组液力耦合器油温过高原因分析及处理.pdf

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1、2013年第1期，J．兼柱采·45·红沿河核电厂电动给水泵组液力耦合器油温过高原因分析及处理林冲孔令杰宋立(中广核工程有限公司，广东深圳；518124)摘要：电动给水泵组是核电站最重要的辅机之一，液力耦合器是泵组中起传递扭矩和调节作用的关键设备，对保证电站安全经济运行起着关键作用。红沿河核电厂1号机组电动给水泵组在调试过程中出现了液力耦合器油温过高问题，本文介绍根据给水泵组运行参数和对液力耦合器的检查，通过技术分析，提出了具体解决方案。关键词：核电厂用泵电动给水泵液力耦合器调速工作油温过高解决措施1引

2、言此调速电动给水泵组配套使用的液力耦合器是由德国伏伊特公司(voi廿1)生产的RKM型液力红沿河核电厂1号机组3台调速电动给水泵组耦合器(如图2)，它通过齿轮传动比将低转速变在调试过程中出现液力耦合器油温过高现象(见表为高转速，再通过液力耦合器的涡轮进行一定范1)，影响电动给水泵组的可用性，对核电站常规岛围内的转速调节，实现调节电动给水泵转速的功甚至整个核电站的安全经济运行构成威胁，有必要能。液力耦合器的核心部件为一组泵轮和涡轮，进行全面的分析并采取相应的技术措施解决。其调速原理为：电动机的转速经定速

3、齿轮传递增速后，带动耦合器的泵轮旋转，泵轮叶片激起腔2概况内的工作油，在离心力作用下，泵轮通过工作油将电动机机械能转变为工作油能量传递给耦合器红沿河核电厂#l、#2、#3、#4机组工程4x内的涡轮叶片，涡轮再将吸收的工作油能量传递1000MWe采用CPR1000技术，由中广核工程公给工作机。动力机与工作机的传动介质为工作油，司工程总承包，深圳中广核工程设计有限公司设通过耦合器内勺管调节工作油量改变离心力(力计，每台机组配备3台调速电动给水泵组。调速矩)大小并调节涡轮的转速，即改变电动给水泵电动给水泵组

4、由前置泵、电机、液力耦合器、压组的转速，从而调节电动给水泵组的流量，起到力泵串联组成(如图1)，电机直接驱动前置泵和调节蒸汽发生器水位的作用。液力耦合器，液力耦合器驱动压力泵，通过调节耦合器的输出转速调节给水泵流量。表1液力耦合器油温过高现象时间2012年6月17日11：31时启动2号电动给水泵组，转速控制方式为手动。手动提升压力级泵转速至2876drain，泵组运行约15分钟后，工作油冷却器人口温度升高至l09．6现象℃(报警值l1O℃，跳泵值130℃)。冷却器出口温度为58．9℃；润滑油冷却器入口

5、温度升高至68．7℃(报警值65℃，跳泵值70℃)，冷却器出口温度为43．3℃，主控手动停泵图1电动给水泵组布置图2013年第1期小番柱采·47·表2初步分析序号可能原因检查分析及判断l润滑油系统从外部轴承带入过多热量导从前置泵、电机、耦合器及主泵各轴瓦温度测点及就地回油排除该可能性致油温高温度显示表来看，各轴瓦回油温度均无异常2冷却器冷却水流量不足或温度过高检查工作油和润滑油冷却水回水总管冷却水流量和冷却水温从冷油器出口油温来看，冷度，均满足设计要求却效果较好。排除该可能性3工作油泵故障。不能建立有

6、效循环现场测得工作油泵出口压力在设计压力范围之内排除该可能性4工作油设备运行之前工作油、润滑油已经冲洗合格，清洁度满足、润滑油品质问题NAS9级要求排除该可能性5易熔塞融化或其它原因导致温度较高的经现场检查工作油进入油箱，易熔塞完整，且未发现其它漏点排除该可能性，导致油温过高6液力耦合器工作区域不当电动给水泵组和耦合器运行在能损较大区间内，能耗损较大可能是主要原因之一一方面电动给水泵组在冷水状态下工作(正常工作温度为7液力耦合器负载过大177℃，调试时仅为4O℃)，密度较大，所需功率也较大；可能是主要

7、原因之一另一方面电动给水泵组的低转速流量(2256m3^1)大于设计值(2085nm)。所需要的功率超过设计值8工作油回路压力过高，导致工作油循环现场检查工作油回路压力(1．8bar)在设计范围(1．3bar一虽然不是主要原因，但是可量不足2-3bar)内以作为一个解决措施油母管返回液力耦合器油箱。面初步分析(见表2)。3油温升高原因分析3．2深入分析在以上初步分析基础上，根据电动给水泵组3．1初步分析运行参数(表3)对第6、7项进行深入分析。针对红沿河核电厂1号机组电动给水泵组调根据RKM型液力耦合

8、器的效率曲线，可以计试过程中出现液力耦合器油温过高问题，作了全算出液力耦合器的工作参数(表4)。表3电动给水泵组运行参数表4液力耦合器的工作参数日期2012年6月17日转速(n)2822负载(kW)1317．9温度(℃)40负荷(％)23-3密度(kgm3)998效率(％)55转速(n)2822输入功率(kW)2396．2流量(mvh)2256能损(r)lO78．3功率(kw)1317．9s}7J，∞瓣＼l．

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