全钢载重子午线轮胎制造基础知识(五).pdf

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1、36现代橡胶技术2009年第35卷全钢载重子午线轮胎制造基础知识(五)邬全亮(续上期)下片装置、胶片冷却装置等组成。4．3．2．3下辅机组双螺杆挤出机压片用于将密炼机排出的胶料下辅机组是将密炼机混炼后排出的胶料接取挤出压延成连续的胶片，而后送往胶片冷却装置压片或补充加工，以适应冷却、储存、计量和二次冷却后存放，供下工序使用。投料混炼。它的排列大致有以下形式：双螺杆挤出压片机主要由双螺杆挤出装置、(1)255立升密炼机后用三台XKY一660E1两辊压片装置(俗称辊筒机头)、底座、料槽、管路压片机串联排列出片，辊筒速比为1：1．09。前系统、辊筒

2、传动装置、润滑系统和电气控制系统等辊筒靠近表面呈周向钻孔冷却，后辊筒内孔要机构成。器加工。此种机组排列特别适用于低速密炼机终双螺杆挤出压片机安装在密炼机排料口的下炼要求低温的胶料，第二、三台压片机还有补充混方，密炼机是安装在一个平台上，密炼排料口和挤炼的功效，对钢丝帘线胶料的终练条件更加合适。出压片装置的进料口之间用料槽相连接。挤出装(2)400立升密炼机后用一台SSGJ一416／936置两根螺杆的主要工作部分暴露在料斗处。工作压片机连续出片，辊筒螺杆尺寸为416X936，辊时，密炼机炼好的胶料从排料口排出，通过料槽落筒靠近表面周向钻孔，螺杆

3、长度为1475mm，螺杆在双螺杆挤出压片机的两根螺杆之间，两根螺杆速度为2．2—22r／min。这类螺杆长度比常用的要的相对旋转将胶料向前推移，并产生一定的压缩短，具有减少螺杆磨损机筒、降低胶料挤出温度等将胶料压进辊筒机头，压延成连续的胶片，送往胶优点。片冷却装置进行冷却存放待用。压片机的料斗和此种机组排列，特别适用于较高速度的4O～螺杆工作时通水冷却，胶料通过挤出压片后的温60r／min密炼机制造塑炼胶和母炼胶，也可与2O度比在进料口时的温度低15～20~C。一30r／rain密炼机配用。为了使双螺杆挤出装置和两辊压片装置之问胶料经压片机或

4、辊筒机头螺杆挤出机出片的工作相匹配，在它们之间的积胶区设计有胶料后，经过刻印上胶料的批号、生产日期、班次等标压力控制系统。当挤出装置挤出的胶料量大于或识，在箱内喷淋或浸涂隔离剂液，强风吹除积液，小于压片装置的出胶量时，积胶区压力相应地增挂片连续运行，水分蒸发加上风吹冷却，连片折叠大或减小，从而通过压力控制系统控制双螺杆挤定重自动切断。折叠胶片安放位置可以与密炼机出装置的螺杆转速来控制胶挤出量，使两者相匹在同一平面上，也可以在楼上或楼下，胶料温度不配。应高出室温5c【=以上。混炼胶片在技术上都规定了冷却后停放时对于混炼工序生产线则是由生胶和炭黑

5、油料间，其目的是：①使混炼的胶料恢复疲劳，松弛混软化剂等配合剂的称量、输送装置、密炼机、炼胶炼时所受的机械压力；②减少胶料的收缩；③使配第5期邬全亮．全钢载重子午线轮胎制造基础知识(五)37合剂在停放过程中继续扩张，促进均匀分散；④使其一般控制在90～95℃之间，最高不得超过橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强IO0℃。不溶性硫黄随着胶料操作温度上升到一效果。定程度，会转变成可喷析到胶料表面的可溶性硫(1)一段混炼：是将生胶和配合剂在密炼机中黄，明显地影响后续生产工序中半成品的粘合质混炼(对于一些不易分散或用量较少的配合剂可量。终炼采用

6、的是低速密炼机，终炼周期为2．5—预先制成母炼胶按工艺规定要求逐一加入，即在3分钟左右。密炼机内制成母炼胶)。而后在开炼机上加入硫各段混炼的填充系数要适当。各段混炼所用黄和促进剂。简言之，一段混炼就是不需中间存母炼胶要取自2～3桌胶垛。此外，冷却水的温度放一次完成混炼的胶料。一般为18～24~C。如果水温过低，混炼室内壁会(2)二段混炼：先将除硫化剂和促进剂以外的附有水点，造成粉剂结团，影响混炼质量。各种配合剂均匀地混炼成母炼胶下片冷却，停放(5)混炼周期的控制方法：胶料混炼周期有时一定的时间，再在密炼机或开炼机上加入硫化剂间、温度和能量消耗

7、——功率积分等控制方法。和促进剂补充加工。加人硫黄时要控制加硫温度一般使用的是以温度控制为主，辅以参考时间的在IO0~C以下。因为混炼胶在加硫黄和促进剂时方法。现在已发展到以混炼能量为主，温度控制若温度超过100℃就很容易造成胶料的早期硫化，为辅的方法。混炼能量控制混炼过程方法的优点即产生胶料焦烧。另外，在高温下硫黄溶解在橡是可以缩小批量胶料之间的质量差异，提高混炼胶内冷却后硫黄凝聚在胶料的表面，会造成喷霜胶质量的均一性。且硫黄分散不均匀。(6)严格工艺控制：全钢子午线轮胎对胶料(3)胶料的分段混炼：轮胎胶料的第一段混炼的工艺性能和物理性能要

8、求极高，因此在胶料生通常制成含软化剂的炭黑母炼胶。第一段混炼方产的各道工序都制定了严格的工艺规定，例如对法分有顺法混炼和逆法混炼两种。顺法混炼工艺炼胶的温度、加料顺