管道焊接施工工艺要点.doc

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1、管道焊接作业施工规程一总则1适用范围1.1本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；1.2适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；1.3遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。2编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235---97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236---98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》DL5007----92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）炼

2、化建501--74《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY0401-----98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》3对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。4焊接施工程序焊工资格和施焊环境确定认焊接工艺评定管道组成件和焊接材料验收检验焊接设备准备管端加工坡口无损检测焊条烘烤规范要求时接头组对点焊预热无损检测外观检查焊接规范要求时规范要求时不合热处理格合返修处理不格合硬度试验格焊接记录二手工电弧焊1手工电弧焊焊前准备1.1焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求1.1.1钢板卷板相

3、邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；1.1.2管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；1.1.3管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；1.1.4管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；1.1.5管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（

4、GB986--80）规定；1.1.6钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；1.1.7焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；1.1.8为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；1.1.9钢管的组对要求：1.1.9.1等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；1.1.

5、9.2不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；1.1.10焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。2焊接工艺要求2.1焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：2.1.1风速大于8m/s；2.1.2相对湿度大于80%；2.1.3焊接环境温度低于零下20℃。2.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。2.3管子对

6、接时，管内不得有穿堂风。2.4点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。2.5高级别焊缝宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。2.6为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。2.7施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。2.8手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。3焊前预热及焊后热处理3.1当壁厚≥26mm时，预热100--200℃；>×3.2当壁厚>36mm时，焊后热处理温度600--650。加热速度：升温至300℃后，加

7、热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。4焊接检验4.1焊接前检查4.1.1工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；4.1.2检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；4.1.3检查焊缝预热