关于压力管道的焊接施工工艺.doc

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1、关于压力管道的焊接施工工艺在生产系统中，动力介质管道，特别是氧气、氮气、氩气、煤气的施工焊接，对于将来生产系统的正常运行，使用的安全十分重要。根据本人在施工中积累的有关压力管道的施工焊接，总结如下（以氧气管道为例）：根据氧气管道的施工规范要求，其施工工艺为：材料进场→材料检验→管子酸洗除锈、脱脂→阀门试验→管托制安→管道安装→防雷、防静电接地安装→管道吹扫→管道试压→涂漆。根据管道的施工工艺，在整个施工流程过程中，电焊工必须严格的配合，保证氧气的施工质量。一、管道酸洗前的配合：在材料进厂后，在材料的检验合格后，由于氧气管道在安装之前，必须对管道进行酸洗除锈，然后再进行脱脂，防止管

2、道内部再次造成污染。一般采用：槽式酸洗法，在酸洗时根据管道根据锈蚀的程度进行分类，对酸液进行配比。在管道酸洗之前，焊工必须首先对管道进行处理，对管道进行坡口加工，在坡口加工合格后，方可进行管道的酸洗、脱脂。管道脱脂时，应首先对加工完毕的管道进行脱脂，然后进行封口。焊工应注意，提醒施工人员根据焊接要求，严禁采用四氯化碳对用于氧气管道的不锈钢弯头进行脱脂。二、管道安装过程中的配合：在管道脱脂完成，运输到现场后，焊工对管道进行预加工、安装时必须对管道进行检查，必须符合以下规定：A.对管道的密封进行检查，确认两头密封合格，同时管道的两头贴有脱脂合格的标签（或别的标志）；B.焊工用于施工操

3、作的手套不含有油脂一类的东西；C.对管道进行加工时，设置维护结构，防止风把地面的杂物，含有油脂的物品吹入管道内部；对于采用移动式管子坡口机或电动车管机、角向磨光机等机械加工方法加工的坡口，保证将凹凸不平处打磨平整，其坡口内侧壁应平滑无锐边、毛刺。在加工完毕后，把管道两侧的飞溅物清理干净，把管道内部的飞溅物清理干净，同时采用脱脂液对而次加工后的管口进行脱脂处理；D.在管道加工完成、管道施工间歇，焊工必须采用材料对管口进行封口，防止管道内部污染；E.根据管道工对管道的排列，对管道焊口进行编号，同时对焊工进行编号，在焊接时对焊口进行钢号标记。一、管道焊接：在管道加工完成后，焊工开始对管

4、道进行焊接，焊接应采用氩电联焊：采用钨极氩弧焊打底，其它焊层采用手工电弧焊。中间层可采用∮3.2焊条，盖面层可采用∮4.0焊条。1、在进行焊接时，应满足以下条件：A.气体保护焊时，风速小于2m/s；B.手工电弧焊时小于10m/s；C.雨雪、大风环境；碳素钢焊件不低于－20℃，不锈钢焊件不低于0℃；A.焊接环境出现当以上三个条件中的一个情况时，须采取有效防护措施，否则，禁止施焊。2、焊工焊接准备工作：A.焊工在进行钢管与不锈钢弯头焊接时，焊接前先行预热，预热温度在150-200℃。焊接完后，立即均匀加热到600-650℃，并进行保温缓冷。B.电焊焊条、氩弧焊丝的选择：焊工在进行碳素

5、钢相焊时，为保证焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当，可采用E4303焊条，由于氧气管道需要进行氩弧焊接打底，保证管道内的干净，氩弧焊打底采用的焊丝应满足设计说明及施工规范的需求。碳素钢与不锈钢相焊时，采用的焊丝应满足设计说明及施工规范的需求，焊条采用不锈钢焊条。C.同时，焊条进行烘干，与现场设置焊条烘干室，焊接人员应佩带保温筒，严禁直接把焊条裸放。D.进行焊接前把对应的焊接工具，氩气等准备到位，焊接防风设置准备完毕（搭设防风焊接棚），把管口封堵，防止穿堂风。3、焊工焊接注意事项：A.焊工焊接时及焊接中应注意收弧和预热处的质量，应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧时

6、应将弧坑填满。B.同时，焊工在进行焊接时，应采取措施防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。A.在焊接时，电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。满足规范的要求，保证焊接质量及强度。B.在施工焊接过程中，应做好层间焊根清理工作：引弧处应保证焊透与熔合，施焊过程中应控制层间温度不超过规定范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。C.焊工在进行焊接作业时，每条焊缝应尽可能一次焊完。特别是需要进行预热处理的焊缝。当因故中断焊接时，应根据工艺要求，采取保温或后热等防止裂纹产生的措施，再次焊前，应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可施焊。

7、氩弧打底时，中间不要停止，打底焊缝经检查合格后，才允许盖面层焊缝。施焊时，应避免烧穿焊缝。D.在焊接过程中，焊工若采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击；引弧板、引出板等不应锤击打落。多层焊的层间接头应错开。施焊时管内应禁止穿堂风。E.由于进行焊接时采用的是，氩弧焊接打底、电焊盖面；在进行氩弧焊接时，首先对焊口进行充氩气保护。同时手工钨极氩弧焊，焊件接正极，焊前焊件表面保持干燥，无特殊要求时，可不预热。氩气纯度不低于99.95％。F.氧气管道焊接时，焊工在施焊过程