压力管道焊接施工工艺标准

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1、压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录一、不锈钢焊接工艺标准31、施工准备32、焊接操作要点43、质量标准10二、碳钢焊接工艺标准111、施工准备112、焊接操作要点123、质量标准16一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备

2、注1E347-15250℃1h80-100℃A1372E316-15A2123E3161-15A0224E3181-15A0021.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。1.2机具要求：1.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。1.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。1.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。1.3作业条件1.3.1人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。1.3.2环境条件：施焊前必须确

3、认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各2

4、0mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。2.3焊接方法：1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2.4点焊点焊时采用TIG焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm2.5对口所用的挡板

5、及卡具必须与母材材质相同2.6焊接工艺。2.6.11Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺参数1)壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度℃热处理温度℃GTAWHOCr21Ni10Ti2.580-12016-185-88-1212-16＜150SMAWA1373.290-14020-255-152)壁厚大于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预

6、热温度℃热处理温度℃GTAWHOCr21Ni10Ti2.590-14016-185-88-1212-16＜150SMAWA1373.290-14020-225-154.0130-17024-268-202.6.21Cr18Ni9Ti类钢需要稳定化热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度℃热处理温度℃GTAWTIG-J502.590-14016-185-88-1212-16＜150850-900空冷SMAWA1373.290-14020-

7、225-154.0140-18024-268-202.6.30Cr19Ni10焊接工艺参数壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度℃热处理温度℃GTAWHOCr21Ni102.580-12016-185-88-1212-16＜150SMAWA1023.280-12020-225-152.6.4SAF2205双相不锈钢的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/m

8、in预热温度℃热处理温度℃SMAW2205焊条3.280-9018-2013980固熔处理3.285-9518-20133.280-9018-20132.6.51Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19N