压力管道施工工艺标准

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1、工业管道碳钢焊接工艺标准QDICC/QB101-20021、使用范围：本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E4315350℃1h80-100℃J42

2、72E5015400℃2h80-100℃J5072.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。2.2机具要求：2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.2作业条件2.2.1人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/Sb）相

3、对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。-272--3、焊接3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。3.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于1.5mm。组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。3.3焊接

4、方法：1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。3.4焊接工艺。3.4.1碳钢焊接工艺参数a)壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度℃热处理温度℃GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-1

5、2SMAWJ4273.290-14020-255-15b)壁厚大于12mm小于26mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度℃热处理温度℃GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-225-154.0130-17024-268-20-272--3.4.2碳钢需要热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保

6、护氩气流量l/min预热温度℃热处理温度℃GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12100610-650/hSMAWJ4273.290-14020-225-154.0140-18024-268-203.4.316Mn钢焊接工艺参数壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度℃热处理温度℃GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12200-300SMAWJ5073.290-1

7、4020-225-153.5焊接要点1）每个焊口必须一次连续焊完。2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3）承插焊必须两遍成型：4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一50mm处打上焊工钢印。4焊接注意事项及要求1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻

8、底。5）每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。-272--6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。5焊缝返修1）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。2）返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角