管道压力试验通用施工工艺

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1、工业管道系统压力试验通用施工工艺1适用范围本工艺适用于工业管道系统压力试验施工。2施工程序试压前准备试压条件的确认升压稳压检验管道系统恢复泄压合格合格不合格试压操作3试压前准备3.1技术准备3.1.1准备内容试压系统划分、绘制、软件录入、方案编制、计划编制、资料收集准备、施工用料及机具准备。3.1.2准备时间及人员安排在管道流程图、管道特性表、单线图、施工平面布置图等设计资料或前两者都相对完善和准确的情况下，根据工程量大小，由专业项目指定一名或两名施工员专门负责管道试压前期准备工作。准备工作完成日期截止到管道预制工作结束前或管道安装量达到5%之前。3.

2、1.3试压系统划分a）相关词语解释1）管道系统：指设计流程图标注的同一介质的所有管道，例如：低压蒸汽（LS）系统，循环水（CW、CWR系统）。2）第20页共25页工业管道系统压力试验通用施工工艺试压系统：为了便于试压需要，把同一管道系统分割成若干个小部分，每一部分称之为一个试压系统。1）试压包：每个试压系统所包括的现场实体和试压资料统称为试压包。2）管道材料等级：所谓管道材料等级即设计为每条管线选用的材料所规定的强度等级。l一般情况下管线号组成中都会包括管道材料等级。例如：管线号9101-6“-LS-258709-A1S-H中“A1S”中字母“A”，4

3、“-P-385101-2A1-H中“2A1”数字“2”即表示管道材料等级。上述规定的设计文件中都有明确说明，只是表示形式不同而已，一般设计单位都采用前一种表示形式。l管道材料等级与压强之间转换见下表。序号材料等级磅力/英寸2（Lbf/in2）（磅）压强（MPa）千克力/厘米2（Kgf/cm2）（公斤）1A1502.0202B3005.0503C60010.01004D90015.01505E150025.02506F250042.0420注：磅力/英寸2与压强和千克力/厘米2的换算是相当于的关系，实际上1磅力/英寸2=0.00689476兆帕。b）划分

4、原则1）先分系统（介质）、再分材料等级、最后分延长米和试压介质及现场分布；试压系统间分界尽可能在调节阀或流量计等仪表元件或8字盲板处，隔离方式一般不选择关闭阀门；尽量保证一点上水全线贯通，不用或少用焊接临时管；未经业主批准不得将本装置中的设备参与到试压系统中。上述只是原则规定，对于管线系统延长米较短，可以将多个系统合并为一个试压系统。2）每个试压包的延长米不易过长，装置区一般控制在200米左右（公用工程系统除外）；管廊中可根据管架的长度和管线分布及走向而定，一般根据管线上水或上压的难易程度进行划分。3）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。

5、c）划分方法第20页共25页工业管道系统压力试验通用施工工艺1）在管道流程图上将同一介质（同一系统）的管线用同一颜色荧光笔涂上颜色。2）在同一系统的管线上用另一种颜色的荧光笔在管道流程图（或根据管道特性表）中所标识的管道材料等级分界处划开。（管道材料等级解释见序号d））3）将2）步骤划分出来的每一部分根据其延长米的长短、管径的大小、管线的连接形式、试压介质及现场的实际情况用同b）步骤的颜色划分成若干的小部分。4）特殊部位另行考虑：如附塔管线、压缩机、冷箱等。1.1.2试压系统流程图绘制a）把管道流程图中划分出来的每个试压系统描画到一张图上，图中须标明：

6、管线号、设备位号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、短节长度、短节临时法兰壁厚以及连接临时管管径大小、管线流向、上水（气）点、排放点、放空（水）点、阀门的开启要求、压力表安装数量及位置等，对于高压管道及气压试验管道必须详细标明上水（气）点、放空（水）点、压力表安装数量及位置。图中标题栏内容须包括：试压系统号、盲板厚度表、流程图号、设计压力（标最大值）、设计温度（标最大值）、试验压力、试验介质、延长米等。b）绘制要求1）一般不改变设计管道流程图的基本形式，主要指设备形状、管道组成件形状、管线走向等。2）仪表元件的编号必须体现在图上。3）试压系统流程

7、图样图见附图1。c）如果设计提供A3纸版流程图或能索要到电子版流程图，可直接在流程图上用荧光笔划分试压系统，每个试压系统按3.1.4a）条要求在流程图中标住清晰，标注内容包括：试压系统号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、上水（气）点、排放点、放空（水）点、阀门的开启要求、压力表安装数量和位置等，每个系统前附“试压系统附表”，附表内容包括：盲板厚度表、流程图号、设计压力（标最大值）、设计温度（标最大值）、试验压力、试验介质、延长米等，“试压系统附表”的样式同附图1（将线路图移除）。1.1.3试压介质确定第20页共25页工业管道系统压力试验通用施工

8、工艺a）在设计文件没有明确规定的情况下，依据管内工艺介质相态、管道规格、管架的支撑载荷确定系统