欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:15138328
大小:60.50 KB
页数:5页
时间:2018-08-01
《gy-11管道气压试验通用施工工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、压力管道安装通用工艺标准编号:YHTZ-ZY-011受控状态:受控管道气压试验施工工艺编制:审核:批准:2013-05-01发布2013-05-01实施北京燕化天钲建筑工程有限责任公司5管道气压试验施工工艺1适用范围本工艺适用于石油化工装置内中低压金属管道的气压试验。当试验压力大于0.6MPa时,必须经施工单位技术总负责人批准,并报/监理单位,方可进行气压试验。2试压准备2.1消耗材料:压缩空气或净化压缩空气、瓶装氮气、发泡剂、氧气、乙炔气等。2.2措施用料:无缝钢管、紫铜管、压力胶管、氧气带、电焊条、型钢、吹扫接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片。2.3主要设备、机具
2、:压缩机(车)、氮气瓶、氧、乙炔割具、电焊机、砂轮机、、3试压流程:试压工作按以下流程进行:4气压试压程序4.1编制气压试压文件4.1.1编制气压试验措施:根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制气压试验措施,明确气压试验范围、试验压力、试压气源、检验标准、安全措施,并应经施工单位技术总负责人批准。4.1.2编制试压流程图,根据试压系统绘制试压流程图,表明试压管线号,试压范围,需拆卸管道组成件,盲板位置及编号,试验压力。4.2气压试验技术交底:施压工作前必须由技术责任人向施工施工班组、质检、安全人员进行技术交底,交底时应明确:1/试压范围,盲板位置,拆卸部件并加临
3、时短管位置;2/试压介质;3/加压程序、检验方法及检查要求;4/记录表格的填写;5/安全注意事项;交底由有关人员签字。4.3资料送审:5将以下资料送业主/监理单位审查确认:1/管道组成件、焊材制造厂的质量证明书;2/管道系统隐蔽工程记录;3/管道焊接工作记录及焊口布置、射线检测布置图;4/无损检测报告;5/焊接接头热处理记录及试验报告;6/设计变更及材料代用文件;7/静电接地测试记录。4.4试压系统连接4.4.1按试压流程图将试压系统与设备用盲板切断,拆除不参与试压的部件,接好临时短管,膨胀节加限位措施,将盲板编号作好记录,并作好醒目标志。4.4.2根据措施要求,
4、将试压系统接好气源。1/根据管道材质、介质情况选择压缩空气、净化空气或氮气。2/若试压现场有工厂压缩空气管道,根据试压系统位置接好临时管线,留出足够的支管,并设置安装安全阀和紧急卸压阀。3/用空压机(空压车)加压。4/用瓶装气体试压:在试压系统就近点,在氮气瓶上加装氧气表,用紫铜管将氮气瓶与试压系统相连。5/在试压系统内装设2块以上经校验合格,精度不低于1.6级,量程为最大试验压力的1.5~2倍且在有效检定期内的压力表,压力表应装在首部和尾部便于观察的位置。6/临时管线根据压力选用无缝钢管、高压胶管等,采用压力胶管需用吹扫接头连接,钢管焊接按正式管线要求开坡口、手
5、工焊焊接。气压试验临时管连接如下图示:图:气压试验临时管连接示意图5临时管道及其组成件材料选用,应以试压系统压力最高的为基准进行核算。4.4.3检查位置的要求:1/在管廊上的检查点系上安全带进行检查。2/在平台、管廊以外的高处的检查点,应搭设检查平台进行检查,平台应搭设牢固,有护栏和有挂安全带的地方。4.5试压前联合检查:试压前,由业主施工单位及有关单位代表对以下问题进行联合检查:1/管线是否已按图纸要求施工完毕。2/支架位置是否正确安装质量是否符合要求。3/阀门流向、位置是否正确。4/应检查部位不应隐蔽。5/试压系统是否设备及其它系统切断。6/盲板位置是否符合要
6、求,有无编号、标志、记录。以上问题检查确认后方可进行气压试验。4.6充气升压4.6.1试验压力的确定管道系统的试验压力,应接设计规定执行,如果设计未作规定,则按下述原则进行校核。1/气压强度试验压力超过0.6MPa,应编制重大施工技术措施并经施工单位技术总负责人批准报业主/监理单位后方可进行气压试验。2/气压强度试验压力为设计压力的1.15倍。3/当设计温度高于200℃时,应按下式计算气压试验压力:Ps=1.15P[δ]1/[δ]2式中Ps——试验压力(表压)Mpa;P——设计压力(表压)Mpa;[δ]1——试验温度下管材的许用应力;[δ]2——设计温度下,管材的
7、许用应力。气压试验时,应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%。4.6.2管道系统联试验,管道系统进行气压强度试验前,用0.1~0.2MPa的气压进行预试验,进行检查试压系统无异常情况,方可进行气压试验。4.6.3升压:5气压试验时,应逐步缓慢增加压力,压力升至试验压力的50%时,稳压3min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力稳压10min,再将压力降至设计压力进行全面检查。4.6.4试压合格后,将试压系统内气体缓慢排尽。4.7试压检验1/检验范围,试压系统内所有法兰密封面、丝扣连接点、管道焊缝、焊点(包括管托、管
8、支架在管道
此文档下载收益归作者所有