压力管道施工工艺规程

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1、压力管道施工工艺1适用范围本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。2引用标准工业安装分项工程质量检验评定标准工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范压力管道安全管理与监察规定上海市劳动保护监察条例上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定沪劳保锅发3主要技术要求3.1材料要求3.1.1管道组成件及管道支承件必须具有

2、产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。3.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁不合格产品的使用。253.1.3材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。3.1.4管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。3.2主要机具3.2.1常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、

3、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。3.2.2专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。3.3施工准备3.3.1施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。3.3.2施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。3.3.3在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。3.3.4在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规

4、程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。3.4操作工艺3.4.1工艺流程图25管道加工管道绝热管道涂漆管道的吹扫与清洗管道的检验试验管道安装管道连接工程交接验收3.4.2管道加工3.4.2.1管子切割：管子宜采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。3.4.2.2弯管制作3.4.2.2.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管可采用冷弯或热弯的方法。管子弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。3.4.2.2.2冷弯一般采用弯管机，弯管机的胎具应与管子外径相同，其凹槽面应光滑。3.4.2.2.3热弯时，外径Ф32mm

5、以上的管子应灌干砂煨弯，弯曲时，受力应均匀。弯管完成后，应在受热表面涂一层废机油，防止管子再次氧化。3.4.2.2.425弯管的管壁不应有裂缝、分层、过烧、皱纹等缺陷，制作弯管前后的管子壁厚之差不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且不得小于管子的设计壁厚。3.4.2.3卷管加工3.4.2.3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。3.4.2.3.2卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。3.4.3

6、管道连接3.4.3.1螺纹连接3.4.3.1.1管螺纹的丝扣的尺寸应符合表3.4.3.1.1的规定。管螺纹的加工尺寸表3.4.3.1.1项次管子直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）毫米英寸长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543011/420965281754011/222107030196502241175332177021/22712853723.58803301310044263.4.3.1.225螺纹应采用套丝机或铰板加工而成，螺纹应端正、清楚

7、、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10%。3.4.3.1.3管螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，安装时应一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。3.4.3.1.4管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。3.4.3.2法兰连接3.4.3.2.1法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷，法兰的外径、内径、坡口、螺栓孔数及数目应符合设计要求。3.4.3.2.2法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈，油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰线剔清楚。3.4.3.2.3法兰连接时

8、，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大