扇形段基础框架安装方案.doc

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1、扇形段基础框架安装5．3．45．3．4．1香蕉支座的安装5．3．4．1．1防滑座的安装及调整参照下面两图，按己埋设的基准点和基准线分别进行各防滑座及底座的安装。防滑座及底座为组合设备，安装应以底座定位。底座定位图(一)底座定位图(二)5．3．4．1．2底座支承销轴(上、下部)的安装及调整在防滑座上安装底座时，用组合垫进行调整。调整时以底座上的支承销轴为测定对象，以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要求进行调整(调整要领见下页图)。(a)上部底座(支承销轴)的安装及调整(自由端)上部底座(+7．33

2、0基础面)上的支承销轴的位置精度直接影响铸机的外弧基准线的实际位置精度。因此要特别细心的进行调整[调整采用经加工的垫板和组合垫(t=20mm)，把支承销轴调到要求的高度，斜卡板调整支承销轴的前后位置]，其调整精度目标值为0(目视)。(b)中部(+2．270基础面)和下部底座(一0．1．16基础面)(支承销轴)的安装及调整(固定端)安装及调整同(a)。支承销轴的调芯要领图(i)香蕉支座及底座安装调整好后，用扇形段支座点检测装置(图号：ll5．03SB)对香蕉支座进行检查。(j)香蕉支座上的扇形段支座的位置通过调整修

3、磨垫片组(见下图)来满足扇形段的安装要求。定位端5．3．4．1．5扇形段落于基础框架后，用液压螺母固定。扇形段4个液压螺母的预紧打压如打压图所示，在2台高压手动泵的加压下，使螺杆伸长，产生预紧力。此时件308与件307之间出现间隙，然后拧动圆螺母把间隙消除。在卸去油压，此时扇形段即固定完成，具体操作见后面详述。1)螺杆(图中件302)摆正到锁紧位置(垂直位)。2)转动M20的螺钉(图中件101)，使螺杆下降，使上面的螺母(件303)接触到扇形段。3)继续转动M20的螺钉，使之端头与销轴(件307)之1'日-3有5

4、mm的间隙，而这时销轴(件307)与液压螺母垫板(件308)之间的间隙大约有15mm。4)对扇形段两侧的液压螺母同时加载(充压力油)，压力为200bar，以消除上述的l5mm的间隙。5)进一步对两侧同步加载到1325bar，注意液压螺母的行程不得超过20mm，必要时可以适当调整上面螺母(件303)的位置。6)旋转液压螺母上的圆螺母，使之贴紧液压螺母本体，然后将液压系统卸载。b液压螺母卸载松开操作步骤(见液压螺母结构图)1)对扇形段两侧的液压螺母加载950bar，使液压螺母上的圆螺母能够拧动。2)拧松液压螺母上的圆

5、螺母。3)逐渐对扇形段两侧的液压螺母卸载到200bar，但应保证液压螺母本体与圆螺母之间有间隙。4)完全卸去液压系统压力，然后转动M20螺钉并将液压螺母中的液压油排出，使其活塞(309)完全缩进去。5)旋转M20的螺钉(件101)，使螺杆(件302)上升l5mm。6)将螺杆向侧面摆开，使扇形段能顺利吊出。5．3．4．2扇形段各基础框架的安装参照下图和有关图纸，按已埋设的基准点和基准线将防滑座安装就位。防滑座及底座为组合设备，安装时应以底座定位。(a)防滑座的安装和调整◇以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按

6、规定尺寸要求进行防滑座的定位和调整。◇调整时以固定端为测定对象。固定端是辊列弯曲弧段及铸流外弧基准线的基准。因此，要特别细心的进行调整。◇防滑座的安装精度参照下表和有关图纸检查。防滑座安装精度表序号测定项目测定值及测定方法目标值容许值123同J夏H位置度A、A’B、B’水平度单独横跨Y一水准仪直尺，钢琴线，坠子，直尺水平仪，平尺±0.2±0.15±0.3≤0.04≤O．O6±0.3±O．25±0.5≤0．O6≤O．08(b)底座的安装◇以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定，按规定尺寸要求进行底座的定位和调整。◇

7、底座的调整用组合垫进行。调整时以固定端底座的销轴为测定对象。固定端支承销轴是辊列弯曲弧段及铸流外弧基准线的基准。因此，．要特别细心的进行调整。◇底座的安装精度参照下表和有关图纸检查。底座安装精度表序号测定项目测定值及测定方法目标值容许值123同／更H位置度7354.8711789.8714474.8718154.87水平度单独横跨Y一水准仪直尺，钢琴线，坠子，平尺水平仪，平尺0士0.5士0.5土0.5士0.5兰0.04三0.06士0.5士1士1士1士1兰O．06耋O．08(c)底座安装调整好后，将基础框架装配(一

8、)～(三)逐一安放到底座上，并用扇形段支座点检测装置(图号：115．03SB)对基础框架进行检查。5．3．5扇形段更换导轨的安装(a)扇形段更换导轨由传动侧导轨和非传动侧导轨两部分组成。其两侧的安装图如下：(b)划线：将前面图中顶部尺寸，在导轨上口处的平台上划线，作为导轨安装的基准。(c)吊装：在每一根导轨上的适当位置临时焊接两个吊耳，用于吊装导轨和调整导轨的角度、位置。