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时间:2020-05-23
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1、2014年8月河南冶金Aug.2014第22卷第4期HENANMETALLURGYVo1.22No.4连铸机扇形段框架漏水修复工艺及实践王运方(安阳钢铁股份有限公司)摘要通过研究安钢连铸机扇形段的框架设计结构特性,找到一种解决扇形段框架漏水的修复工艺,经过实践证明,这种框架的修复工艺设计合理、方便维修、实用性强。关键词连铸机扇形段结构特性漏水修复REPAIRPRoCESSPRACTICEToSoLVETHEPRoBLEMoF、VATERLEAKAGEoFSEGMENTFRAMEoFCoNTUoUSCASTGMACHINEWangYunfa
2、ng(AnyangIronandSteelStockCo.,Ltd)ABSTRACTThroughananalysisofstructuredesignofAngangCCMsegmentframe,tofindasolutionWaterLeakagesegmentofaprocessandmethod,throughtheexplorationandpracticeprove,repairprocessdesignofsuchaframeworkisreasonable,convenientforrepairandpracticabi
3、lity.KEYWORDSCCMsegmentstructurecharacteristicsleakrepair0前言架结构设计不合理,修复工艺不成熟,就会导致漏水连铸机是炼钢生产的关键设备,作为连铸机核等设备故障,这些故障直接或者间接影响连铸机生心的扇形段,由于工况条件恶劣,其结构设计以及使产,设备表现为扇形段事故下线。2011年下线故障用性能直接影响着连铸生产的稳定和产品的质原因进行统计分析见表1。量⋯。扇形段故障率较高时,尤其是扇形段框架漏表12011年2、3连铸机扇形段下线统计水导致扇形段在线使用寿命缩短,会严重制约炼钢下线原因
4、下线台数/台所占ten/%生产的正常运行,不仅降低作业率,而且由于连铸机备件的烧损、软水的大量消耗等造成生产成本提高。为此,结合安钢2、3连铸机扇形段框架的原设计特点,经过摸索和实践,找出一种解决框架漏水的简便、实用的修复工艺,该修复工艺优化了原设计结由表1可以看出,由于扇形段框架漏水损坏导构,可操作性强、稳定性高,实施成本低,经济效益显致的扇形段故障的比例高达55.882%,超过了其它著。1概况所有故障的比率,是影响扇形段在线使用寿命的首安钢2、3连铸机为直弧形连铸机,连铸机的扇要原因。扇形段框架的设计寿命一般为5~6年,因形段——即铸
5、坯导向段由弯曲段、弧形段、矫直段、为框架上水道的锈蚀漏水,2、3连铸机实际使用寿水平段组成J。铸坯导向段沿拉坯方向,自上而下命不足两年,严重影响了连铸机的正常生产。分布着不同辊径的夹送辊,夹送辊对铸坯起着夹送2扇形段框架漏水原因和修复难点分析和依托作用。弯曲段位于连铸机的最上部,依次向2.1结构设计和材质选型不合理下是弧形段,矫直段和水平段;这些夹送辊的轴承冷1)原设计水道位于扇形段框架支撑梁的侧面,却和辊子冷却采用闭路水冷系统实现,其中一部分是支撑梁的一部分,不仅传输冷却水,在结构上还承水冷通道是在扇形段框架本体结构中,这部分水道载者辊
6、子轴承座的一部分支撑力以及拉坯力,轴承(又叫水箱)为碳钢Q235焊接结构。座必然存在微量的弹性变形;这种弹性变形又直接对于连铸机扇形段的工艺特性来说,扇形段框作用于水道与轴承座的连接部位,又由于原设计中联系人:王运方,工程师,河南.安阳(455004),安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂;收稿日期:2O14—6—19·28·河南冶金2014年第4期没有适应热膨胀的环节,造成水道的焊接部位,特别是轴承座与水道连接部位,受到较大的复合交变应力集中产生应变,如此反复作用就导致了扇形段框架的水道撕裂性损坏,造成漏水。2)焊接质量达不到要求。辊子轴承座
7、底座与扇形段框架水道的结合方式设计为:叠加并肩焊接的Q235B的扁钢弯制水道,这种水道的结构特点(即水封性能)要求框架与水道焊接量大,且焊接件间材质的差异,造成了水道生产的焊接工艺技术性要求较高。而实际的焊接质量多数达不到设计要图1连铸机扇形段框架上的辊子冷却水道示意图求。不合理,通常采用材质为Q235B,O19.5mm的台阶3)水道材质影响。对漏水水道的材质进行化孔,这些水孔、油孔经高温、高压和水蒸气环境,已发验,发现部分框架使用的材质含杂质,特别是S的含生氧化锈蚀、磨损、精度下降,漏水频发,密封失效,量较高,使得水道使用过程中的热脆性
8、增加,这就加制造、修复成本增高。并且普通的修复工艺不能对剧了水道的锈蚀和损坏。于孔内的光洁度和尺寸精度很难恢复。2.2修复框架工艺不能满足使用要求4)原扇形段框架水路水箱设计因设备维修空1)传
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