扇形段设备检修方案.doc

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1、昆钢炼钢厂板坯连铸机扇形段设备检修方案1.0编制依据1.1昆钢提供的施工图1.2炼钢厂现场的实际考察1.3十九冶以往铸机安装检修经验1.4炼钢机械设备安装验收规范GB50403-20071.5十九冶集团公司质量体系文件2.0检修工程概况2.1工程概况此次设备检修有以下内容：1、测量调校扇形段底座1～12段U形座及平座和振动框架的标高、中心线及到外弧基准线的尺寸；检查、紧固所有扇形段底座螺栓；2、待弯曲段、扇形段1～12段就位后，再测量过渡弧并调整；3、测量调整输送辊道辊面标高；4、检修后三清退场；上述检修项目从停产检修到恢复生产严格按照业主要求的工期进行，我单位将按照“精心组织，

2、细致安排，连续作战，保证质量，确保安全”的原则，以最短的工期完成此次检修改造任务。3.0项目施工组织项目施工组织如图一所示项目经理施工队长技术员材料员质量安全员钳工、管工火焊工、电焊工电工、起重工图一项目施工组织示意图4.0资源配置4.1项目施工人员配置表1人员配置表职务或工种人数职务或工种人数项目经理1火焊工4施工队长2电焊工3材料员1起重工3质量安全员1测量工2钳工10电工2合计：29人4.2施工机具、工具配置表2施工机具、工具配置表序号名称规格单位数量备注1汽车5t台12电焊机26kW台33手拉葫芦10t台44手拉葫芦5t台25手拉葫芦3t台46角向磨光机φ100台67榔头

3、把28大锤把29活动扳手把1010钢丝绳对811水准仪台112经纬仪台14.3施工用材料配置表3施工用材料配置表序号名称规格材质单位数量备注1氧气胶管DN6m100配带表及割枪2乙炔胶管DN6m100配带表及割3氧气瓶124乙炔瓶65电焊条J422kg605.检修方案5.1.工艺流程施工材料、工具准备扇形段设备底座及振动框架检测紧固所有扇形段底座螺栓扇形段设备测量调整过渡弧测量调整输送辊道辊面标高试车5.2.施工方法A、施工准备1）技术准备：技术人员要先编制施工方案；根据施工过程中的重点、难点、质量控制点等关键环节编制技术交底记录，在施工前向各工种人员进行技术交底，让施工人员明白

4、技术要求和应采取的措施；2）人员准备：根据施工需要，配备各有关施工人员。在施工前，人员必须全部到达施工现场；3）机具准备：根据施工需要配备相应的无故障的机械设备；4）材料准备：根据施工需要配备相应的施工材料；B、带业主将如下工作施工完后进行设备调校：1）将接至扇形段设备的水管、干油管、液压管从设备上拆除；2）将连接至扇形段设备的接手脱开；3）将弧形段设备分别从各自的导轨道上滑出并吊装至指定的位置；4）将结晶器设备拆除；5）清渣完毕；C、扇形段底座测量调校1）、由于扇形段设备未埋设中心、标高点，给检修带来一定的难度，所以在检测扇形段底座时，应首先选好基准线，以结晶器底座加工面分中及

5、水平扇形段12分中来确定中心基准线（见附图一、图二），然后再以此中心线复测其余扇形段底座中心线。在对扇形段底座检测时，应先检测水平段，再检测弧形段，扇形段底座的水平部分座垫面应在同一水平面内，可以用水准仪进行检测。在此基础上，以水平段为基准来检测弧形段的底座。这样做可以获得较高的精度；2）中心标板及基准线的设置：在扇形段设备旁设置永久性中心标板、标高基准点，其中心标板、标高基准点设置布置图见图三。标板制作如下图示：3）、从连铸机的水平段至扇形段的1号段高差较大，用水准仪测量需要多次投点，造成较大的误差。为养活测量误差，采用精密平尺、精密水平仪和内径千分尺配合测量检查；4）、扇形段

6、基础框架的正确位置应由外弧基准线与矫直点中心线所构成的以尺8020.158曲率半径确定的1/4园弧所决定。该园弧面的起始线是结晶器外弧中线M；而终点线是矫直中心线M1。5）、对于扇形段底座标高点的检查，主要是检查弧形段点WP6与水平段点WP7、WP8、WP9、WP10、WP11、WP12的相对高差，检查时应以WP6点为基准点，然后用水准仪检查WP7、WP8、WP9、WP10、WP11、WP12点相对于WP6的高差，其WP7、WP8、WP9、WP10、WP11、WP12应在同一水平面；6）、在检查扇形段底座水平度时，应用框式水平仪对每个轴进行检查；D、扇形段底座调校安装合格后，业主

7、将扇形段设备及振动框架吊装就位后，我单位进行扇形段设备调校。在测量时，需用每段专用的弧形板进行检测，然后通过扇形段底座增减调整垫来调弧度；E、以扇形段设备辊面标高为基准来调整输送辊道辊面标高；F、安装确认合格完毕后，对设备进行试车；6.安全管理1）相关施工作业人员进入施工现场，必须按规定穿戴好劳动保护用品；2）现场施工人员必须服从业主和我方施工人员管理，发现安全隐患应及时整改；3）严禁进入与施工无关生产区域，更不能擅自启动、操作本单位职权范围以外的各种机电设备，以及触动各种键盘、