设备检修方案范本

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1、抓斗机电气设备检修方案一、检修原因　　从2009年8月至2009年9月期间的生产操作中，抓斗机电气设备主要器件运行基本稳定。但也出现了多次大车偷停故障，行走电机散热风扇有烧毁现象，以及部分控制元器件老化和绝缘性能降低的情况，都对安全生产造成了一定的影响。按照厂9月份设备停车大检修要求，结合车间申报的检修计划，维修工段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作，特编写该设备的检修方案。　　二、检修时间2009年9月15日15：00至9月15日18：00三、检修内容　　3.1、对抓斗机外围电机进行小修，更

2、换主行走散热风机，走形减速机中修。　　3.2、检查抓斗机A3柜内PLC、变频器等主要元器件，控制回路进行检查、清扫，移出柜内控制变压器。　　3.3、检查抓斗机A4柜内各接触器、中间继电器、空气开关、热元件、接线端子等元器件，对性能降低的电气元件进行更换，清扫、检查、端子紧固。　　3.4、检查A1柜、A2柜内电气元件、紧固端子，更换老化的按钮、信号指示灯。抓斗机控制电缆滑环检查，。　　3.5、检查外围各急停开关、松绳开关、限位开关、极限开关等电气元件。抓斗机左右行走、升降、撞绳及扇型放大器上限位清扫、润滑、紧

3、固。　　四、组织与职责分工项目总负责人和安全、质量、工艺、设备、职能部室和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述。五、作业方案与技术要求　　5.1施工前确认抓斗机已停在检修区，办理工作票后在308#柜停抓斗机主电源开关，并挂标示牌。　　5.2分别对主电源的两个250A的空气开关（抓斗机上、配电室各一个）进行清扫检查，确保内部机构动作可靠，主触头无过电流现象，紧固主电源接线，分线箱内无大量粉尘堆积。　　5.3分别打开就地5个急停限位接线盒，紧固线路、确认通断良好，密封牢靠。打开抓斗机左、右行限位、急限开关；

4、检查抓斗机松绳、撞绳开关。进行线路紧固、清扫润滑密封处理，确认动作无误。　　5.4在就地控制柜内用万用表确认每一个限位动作准确无误，同时更换KA0/KA1接触器。更换与A4KA2同型号的接触器A4KA3。　　5.5分别对A3/A4柜内主回路端子检查紧固，更换绝缘不良的端子；更换动作机构不良的空开。紧固PLC上的连接线路，进行重新绑扎处理，更换PLC内部的电池。　　5.6打开抓斗机控制电缆滑环，检查内部接线是否牢靠，紧固电缆两端的连接端子，遥控台内通讯线路接点紧固。　　5.7打开行走变频器前面板，观察BOP板

5、插针有无弯曲，主端子线路紧固，内部灰尘清洁。　　5.8更换主行走电机散热风扇，更改散热风机的电源取向，主回路加装热继电器；移出A3柜内控制变压器。　　5.9配合工艺试，测量并纪录各电机的运行电流。　　检修技术要求　　5.10抓斗机主进线及各空气开关分合正确可靠，动作灵活，接触器触头应接触良好。　　5.11抓斗机就地柜检修后各部应完好、清洁；抓斗机配电柜内灯具完好。　　5.12重要设备变频器、PLC检修后各内部元件应完好、各接线应紧固无松动；　　5.13电机各部件齐全、各部连接螺栓连接紧固，通风系统良好。　　

6、5.14抓斗机各电缆状况完好、接线牢固。　　5.15检修时必须做好检修记录，工作完成后必须做好检修总结。　六、检修安全注意事项　　6.1一切检修工作必须严格遵守安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底。　　6.2检修要高度注意安全，防止坠落、触电等事故发生。　　6.3进入现场必须戴齐劳保用品，做好防尘措施。　　6.4检修过程中做好工器具、材料清理、保管，防止将工器具遗落在配电柜内，操作室内。　　6.5检修就地控制柜内部必须确保照明；检修注意人员疲劳，防止发生人身伤害事故。　　6.6试车时要严格执行试车

7、规程，仔细确认，由岗位人员操作。　　6.7试车时注意人身安全，不要站在轨道上或机体旁。　　七、风险评估　　7.1施工前严格办理操作票、落实工作票制度，并做好现场监护。　　7.2施工过程中，确保任何部件的更换、导线的拆除均做好相应的标记及记录。　　7.3打开变频器及PLC过程中，严禁损伤内部元器件。　　7.4施工结束后，必须认真测量电机绝缘（相间绝缘、各相对地绝缘），行走电机必须断开变频器方可进行绝缘测量，其相关绝缘值必须≥0.5MΩ。　　7.5此项目的施工，不会对环境、人员等造成严重危害，严格施工规范也不会

8、造成设备损伤或危害。　　xx车间2009年9月10日危险源辨识记录工作任务：序号工作步骤危险源/危害因素风险及其后果现有安全措施风险评估补充/修正安全措施可能性损失风险值风险等级　停电操作误操作触电操作票、工作票、122变空开上悬挂标示牌　更换元器件安装不规范器件无法正常工作执行规范111电工作业标准按照　粉尘清扫呼吸系统窒息安全呼吸用具111专人监护　线路的连接短路烧损设备施工完成后严格确认施工负责人审查、确认