2008年轧钢生产技术会议080625定稿王国栋 [兼容模式].pdf

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1、2008-10-23RAL热烈祝贺2008年全国轧钢生产技术会议胜利召开！RAL2008年轧钢生产技术会议新一代控制轧制和控制冷却技术王国栋轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（东北大学）2008年6月25日，大连12008-10-23RALTMCP工艺及其关键点TMCP工艺是20世纪钢铁工业最伟大的成果之一，支撑了钢铁材料的发展，对人类文明和社会发展作出了巨大贡献。TMCP的关键点：“奥氏体状态的控制”和进一步的“由这种状态受到控制的奥氏体发生的相变的控制”。相变再结晶区轧制常规轧制再结晶形核奥氏体

2、晶粒长大常规铁素体晶粒相变塑性变形控制轧制低温未再结晶区轧制保持应变硬化奥氏体细化铁素体晶粒RALUFC-TMCP的基本原理和要点常规热轧传统TMCP的三大要素：•添加微合金元素－消耗资源和能源快速冷却低温大压下（可否不加？）动态相变点•低温大压下－轧制负荷、稳定性、度冷却路温径控制操作性（可否不低温大压下？）•加速冷却－可否进一步强化（如何用冷却弥补？）时间新工艺的要点：首先应用于棒线材•常规连续大变形应变积累(常规温度)逼上梁山•超快速冷却•适当温度停止冷却•后续冷却路径控制•少、无微合金元素2

3、2008-10-23RAL超级钢线材的全新工艺思路问题：线材升温轧制、高温终轧•大应变连续累积变形＋水雾快速冷却的工艺思想传统工艺轧制F8mm第七次试验F6.5mm批量生产试验F6mm平均晶粒尺寸11μm平均晶粒尺寸5.6μm平均晶粒尺寸7.2μm•快速冷却抑制奥氏体的屈服强度310MPa屈服强度460MPa屈服强度425MPa再结晶，保持硬化状态1200•适当温度终止冷却，控1000制相变℃800，F•实现了400MPa级超级钢度600PMsB自然冷却温400线材稳定、大规模工业快速冷却200M生

4、产。010－11101102103104时间，sRAL棒材超快速冷却设备研制项目自主研发冷却器国外某公司的冷却器冷却形式直管式冷却湍流管式长度冷却器≤13m冷却器>28m最小规格Φ10mm四切分轧制Φ14mm以上二切分产品性能减量化棒材生产淬火钢筋应力时效基本无应力时效时效明显自主研发的冷却器某国外公司的冷却器800℃/s（20mm）32008-10-23RAL棒材UFC-TMCP工艺建筑用钢筋的要求1200表层心部1000•力学性能800•强屈比>1.25℃F，•无淬火层度600P温MsB自然冷却

5、400•无明显时效余热淬火200M超快冷却•焊接性能010－11101102103104时间，s减量化的成分设计新工艺：化学成份（%）连续大变形应变积累(常规标准牌号CSiMnV(Nb、Ti)CegGB149HRB335≤0.25≤0.8≤1.60/≤0.52温度)＋超快速冷却＋适当9-1998HRB400≤0.25≤0.8≤1.600.04~0.12≤0.54温度停止冷却（避免淬火设计HRB335≤0.25≤0.5≤1.0/≤0.46成分HRB400≤0.25≤0.7≤1.6/≤0.52组织）向合

6、金钢生产的拓展－RALUFC-TMCP应用于轴承钢棒材生产表层心部大量析出碳化物温度：700℃～850℃轴承钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线超快速冷却，快速通过碳化物强烈析出区域，抑制网状碳化物产生，使碳化物低温微细析出。42008-10-23RALUFC-TMCP应用于轴承钢生产终轧后空冷的轴承钢组织u应用于宝钢特殊钢公司3条线u同截面的硬度偏差≤HB15；u网状碳化物析出级别由3.5~4级降到≤2级终轧后快速冷却到695℃的轴承钢组织进一步应用于其他合金钢、不锈钢、硅钢、钛合金生产正在探讨中RALU

7、FC-TMCP拓展应用于热轧板带轧机轧制Q235各道次再结晶分数的变化（组织性能预测结果）加热粗轧精轧冷却卷取利用常规轧制中大变形应变积累的硬化奥氏体－研发板带材超快速冷却设备！52008-10-23RAL超快冷却装置研制：传统层流冷却系统的问题膜沸腾：低冷却速率钢材与水直接接通过蒸汽触传热过渡沸腾：冷却不均匀性膜冷却过渡沸腾区传统加速冷却过渡沸腾通过蒸汽膜冷却膜沸腾，低热交换核沸腾，高热交换RAL高效、高均匀超快冷基本原理倾斜喷射缝隙喷嘴，压力水：吹扫气膜，水与钢板全面接触，高度的冷却均匀性；2－

8、5倍的冷却速率；1100℃max®室温的淬火，良好板形62008-10-23RAL热轧带钢轧机超快冷系统－涟钢2250RAL中厚板轧机超快冷却系统配置轧机超快冷却系统矫直机20m72008-10-23RAL某3000中厚板轧机采取的配置轧机ACCUFCabcRAL新一代控轧控冷的巨大优势•大大降低对微合金和合金元素的依赖，在材料设计上实现低成本、减量化，节省资源和能源，降低生产成本。•采用适宜的正常轧制温度进行连续大变形，大幅度降低轧制负荷，放松设备条件的限制，提高轧