浅谈预制箱梁冬季蒸汽养生的施工应用分析.pdf

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1、城市建筑┃施工技术┃URBANISMANDARCHITECTURE┃CONSTRUCTIONTECHNOLOGY浅谈预制箱梁冬季蒸汽养生的施工应用分析AnalysisofApplicationofSteamCuringofthePrecastBoxBeaminWinter■任加甜■RenJiatian[摘要]本文基于笔者的实际工作，探讨了混凝土配制、要采取行之有效的措施尽量降低拌和物的热量彻底降低棚内的温度，促使棚内的实际温度与外部搅拌、运输、混凝土浇注、钢筋制作及绑扎，最后还探讨消耗。环境的温度差值≤15℃，温度下降的速度≤5℃/h

2、。了箱梁预制与蒸汽养生，以供同行参考借鉴。二、制作及绑扎钢筋的方法（9）对蒸汽进行养生的时间一般不少于7天，在对钢筋工程进行施工时，需确保在负温环境根据混凝土抗压试件试验结果进行增减蒸养时间。[关键词]预制箱梁蒸汽养生混凝土浇注下，钢筋自身的力学特性有所改变，抗拉强度和屈拆模之后要进一步拿篷布包裹住箱梁并再度通入蒸服点有所增长，防冲击韧性及伸长率下降明显，脆汽养生，历经温度上升、恒温和温度下降阶段之后，[Abstract]Inthispaper,basedontheauthor’spracticalwork,性提高，加工性能每况愈下。

3、冬季焊接钢筋时的温温度升速≤10℃/h，温度下降的速度≤5℃。theauthordiscussedtheconcretemixture,mixing,transportat-度要维持在≥-15℃的范围以内。事先把钢筋运到加（10）混凝土的实际强度相当于设计时的90%ion,concretepouring,steelfabricationandbinding,andthepr-工棚内，钢筋焊接结束后要经冷却方可运到室外。时，要行压浆及预应力张拉操作。efabricationofboxgirderandsteamcuring,forpee

4、rreference.三、浇注混凝土的操作方法五、蒸汽养生（1）在浇注混凝土之前，首先彻底清除钢筋及1.管道和锅炉的安装[Keywords]precastboxbeam,steamcuring,concretepouring模板上部存在的污垢和冰雪，当温度＜-5℃时，要锅炉安装以后需经劳动部门展开权威验收。将把整片箱梁运用篷布包裹起来，接着通入蒸气将温锅炉安置在箱梁预制区域处，锅炉的蒸汽量为一、混凝土制配、搅拌与运输要点度提升到5℃。并从箱梁一侧到另一侧一边浇注混0.2m³/h，再用Ф50mm规格的钢管作为主管道并沿（1）拌和物搅拌后

5、，当温度达不到所需的标准凝土一边行有效的保温方略。预制台座铺开，配备阀门。具体如下：时，首要想到的是提高拌和用水的温度，依然无法（2）混凝土灌注时的温度必须控制得当，在灌（1）蒸养锅炉合乎要求时，接着尝试加热集料。仅对水泥温度实注细薄截面混凝土时，温度≥10℃，要对混凝土分锅炉使用程序：烘炉→煮炉→升火→供汽→正施保护，无需加热。层并持续灌注，切不可在中间过程中间断，每层灌常运行。（2）在冬天，当室外日均温持续5天＜5℃时，注的厚度要≤30cm，并尽量削减施工的间隔时长。（2）蒸养管道对拌和用水实施加热，将水池运用覆盖保温的方法，四、

6、箱梁预制主管道采用φ50mm钢管、支管道采用φ32mm水温维持在30℃～50℃的范围以内，且≤80℃。（1）备好保温材料，主要包含锅炉、大蓬布和钢管，蒸发管采用φ25mm钢管，供汽量和蒸发量平（3）骨料禁止掺杂冻块、冰雪或易受到低温影煤块。稳通过内杆式楔型阀调节。响而裂变的物质，因骨料所掺入的水分及外加剂溶（2）试验室负责安全监督的员工要站好提高岗（3）测温计液内的水分均由拌合水中去掉。投料前，需用热水位的责任意识，密切监测施工时的混凝土状态，以使用前应先检查温度计的检定有效期限，使用彻底清洗搅拌机，接着放置水泥、骨料，并用热水便真正

7、维持混凝土的基本性能。定时查看拌和用水、环境为-30℃～+100℃，相对湿度5%～95%，避免碰搅拌，搅拌时长比常规温度延迟一半，以便于水泥混凝土出料以及入模温度，并精确取得混凝土消耗撞和冲击。颗粒得到一定程度的松散并与骨料包裹，对于含有的动态信息，全力以赴保障混凝土的入模温度＞（4）蒸养罩外加剂的混凝土，其拌制时长应明显多于常温拌制5℃。箱梁进行蒸汽养护时直接采用移动式蒸汽罩，时长。切不可将水泥同80℃以上的水接触，切实避（3）如果外界环境＜5℃，在混凝土浇筑前要蒸汽罩为钢管焊制拼装式拱架，拱顶用防水保温篷免假凝。用大蓬布裹住预制梁

8、模板，并通入热蒸汽，把篷布布覆盖严实。（4）定时查看拌和用水的加热温度、混凝土出的温度维持在＞10℃的范围内，相对湿度不低于2.养护过程料和入模温度。观察运输、施工过程中的温度消耗，90%。将箱梁用蓬布加以覆盖，将管道按