浅谈几种FANUC宏程序在加工中心上的应用.pdf

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1、2015年5月机床与液压Mav2015第43卷第1O期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．43No．10DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．010．020浅谈几种FANUC宏程序在加工中心上的应用曹国彬，刘振才，贾广涛(河南平高电气股份有限公司，河南平顶山467001)摘要：利用加工中心FANUC系统的宏功能，编制出圆周均布孔定位、铣内螺纹、螺旋铣内孔、平行阵列孑L定位通用宏程序，免除了部分繁琐数值计算，提高了程序编制效率。关键词：FANUC系统；宏程序中图分类号：TG659文献标志

2、码：B文章编号：1001—3881(2015}10—065—3ApplicationofSeveralFANUCMacroprogramsinMachiningCentreCA0Guobin，LIUZhencai，JIAGuangtao(HenanPinggaoElectricCo．，Ltd．，PingdingshanHenan467001，China)Abstract：Thegeneralmacroprogramwascompletedforthelocationofcircularuniformholes，millingint

3、ernalthread，millinghelicalinnerboresandthelocationofparallelarrayapertures，byutilizingmacrofunctionoftheFANUCsystemofthemachiningcen—tre．Inthisway，thepartialcomplexnumericalcalculationwasavoided，andthentheprogrammingefficiencywasimpmved．Keywords：FANUCsystem；Maeroprogr

4、am宏程序短小简洁，逻辑性强，具有极好的易读性END1／／循环1结束和易修改性。通用宏程序在编制后可灵活调用，使用#101=0／／#101归零时直接赋值即可，简单方便，既减少了编程工作量，#102=0／／#102归零提高了编程效率，又拓宽了机床编程功能的范围，节M99／／宏程序结束返回省了机床内存空间。在使用过程中拥有CAD／CAM软例如：加工图1所示8x&10mill、深度30mm、件不可取代的优势，因此被广泛应用于企业数控生产分度圆半径为50mm的圆周均布孔主程序如下：加工中。O1重点对作者所在企业加工常用的圆周均布孔定M6T

5、1(~bl0Z)位、铣内螺纹、螺旋铣内孔宏程序、平行阵~U；fL群定G0G90G54X0Y0位宏程序编制及应用进行探讨。G43Z100．H1M3S10001圆周均布孔定位宏程序M8加工圆周均布孔的编程．正常情况需要先把每个G98G83Z一30．R3．Q3．F100LO孔的位置用人工或在画图软件上进行计算，工作效率G65P9100H8A15B360X0Y0R50非常低。输入坐标数值时也不能保证输入代码和数值G0G80G91G28Z0M5的正确性，还要反复检查确认，费工费时，用宏程序M9让机床自己运算就方便多了。M3009100(FE

6、N．DU)／／程序号及名称#32=1／／孔数初始赋值姣。#2=360／／终止孔角度．WHILE[#32LE#11]DO1／／当#32小于等于设／＼：定孔数时循环1继续6．＼＼#33=井l+样2[奶2-1]／#11／／计算角度·＼＼：移。／#101=4+#18COS『#33]／／计算孔位置x坐标＼：#102=#25+#18％SIN[#33]／／计算孔位置Y坐标～X#101Y#102／／执行X、Y坐标#32=#32+1／／#32递增1图1示例零件一收稿日期：2014-1M-10、作者简介：曹国彬(1972一)，男，高级技师，主要研究方

7、向为数控加工。E-mail：893936967@qq．corn。·66·机床与液压第43卷自变量赋值说明：自变量赋值说明：H8表示孔数为8个：R32表示内螺纹大径(半径)；A15表示孔初始角15。：Z30表示内螺纹扣深：B360表示终止角度360。：I15表示内扣刀半径：x0表示分度圆圆心X坐标0：J3表示径向退刀量3，要稍大于螺距，避免退刀Y0表示分度圆圆心Y坐标0：时碰伤孔壁：R50表示分度圆半径50。Q2表示每次下刀距离2mm；此宏程序不仅适用360o范围内圆周均布孔，对F300表示走刀量300mm／min。于任何角度内圆周

8、均布孔也一样适用，使用时只需对注意：铣螺纹时，内螺纹扣深z与每次下刀距离#2按照实际需要重新赋值。2铣内螺纹、螺旋铣内子L宏程序Q必须能够整出，整除得出#22螺距。铣内螺纹、螺旋铣内孔宏程序如下：(1)此宏程序也可用于螺旋铣内孔，方法与铣09300