油气润滑在连铸系统中的应用.pdf

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1、油气润滑在连铸系统中的应用刘长文（杭州钢铁集团公司维检中心，浙江杭州310022）摘要：主要分析了油脂润滑在高温、粉尘等环境下使用存在的问题,论述了油气润滑的特性以及油气润滑在电炉连铸出坯辊道上的应用。关键词：连铸机；辊道；润滑；双线集中油脂润滑；油气润滑中图分类号：TG249.7;TF777.3文献标志码：ADOI：10.16443/j.cnki.31-1420.2015.03.012ApplicationofOilMistLubricationinContinuousCastingMachineSystemLIUChang-wen(CenterofMaintena

2、nceandInspection,HangzhouIron&SteelGroupCompany,Hangzhou310022,China)Abstract:Theproblemsoftheuseofgreaselubricationunderthehightemperature,dustandotherenvironmentsareanalyzed.Thecharacteristicsofoilmistlubricationandtheapplicationinelectricfurnacecontinuouscastingrollerbedoftheblankare

3、discussed.Keywords:continuouscastingmachine;rollerbed;lubrication;double-lineandcentralizedgreaselubrication;oilmistlubrication0引言1油脂润滑在实际使用中存在的问题润滑管理工作是连铸设备管理与维护工作中的核1.1工作环境温度高导致轴承咬死心之一。润滑不充分直接影响设备使用寿命和铸坯表工作环境温度高，输送时的方坯温度可达700℃左面质量，润滑过量造成浪费也会成为极大的安全隐患。右。在线辊子的轴承原采用油脂集中润滑，工作介质润滑系统工作的稳定、给

4、油量的大小、给油时间控制为脲基脂，这是一种由脲类化合物稠化优质矿油，并以及管路的合理性，直接影响设备运行状态，所以优加有极压、抗氧和防锈等多种添加剂精制而成，适用化润滑系统能提高设备使用寿命、降低事故率、提高温度范围：-10℃～200℃。根据现场实测轴承座温度(高[1]铸坯表面质量以及降低成本。达300℃），使轴承座周围及管接头内的润滑脂氧化，杭钢电炉炼钢有限公司六流连铸机方坯输送辊道油脂氧化达到极致将发生碳化，同时碳化的润滑脂不原使用油脂润滑系统。由于高温、钢渣、灰尘、水等能及时排出轴承座，无法带走热量而使轴承座内温度外部环境，使集中润滑系统经常出现因润滑不到位辊进

5、一步升高，加速了碳化过程，加剧了轴承老化磨损。子卡死，有时泄漏还对环境造成一定的影响。由油气集中润滑系统中间管线多经过高温区域，特别是润滑代替油脂润滑后效果显著。经由分配器出口后的管线为Φ8mm的紫铜管，当油脂作者简介：刘长文（1979-），男，工程师，工程硕士。主要从事冶金机械工程研究。2015/3机电设备58AcademicResearch技术交流分配器出现故障不能持续供油时，钢坯辐射的高温将设备的环境，着火的情况时有发生。更为严重的是对使紫铜管内的死油发生碳化现象，堵死润滑管使轴承连铸二冷室循环使用的冷却水造成严重的污染，这就缺油而损坏。会大大增加水处理系统的费

6、用。众所周知，轴承座空隙内的供油达到1/3～1/2润滑油就能满足轴承润滑要求。但是集中润滑系统无法2油气润滑的特性检测摩擦副内润滑油的含量，即使有压力检测点也无为了确保连铸机输送辊道的正常运行，提高生产法保证理想的润滑油含量。由于结构、密封等问题，率和成品的质量，降低消耗和设备的维护成本，对运轴承座内的老油脂无法排出，而新的油脂不断添加，行状态不佳的原润滑系统进行改造势在必行。首先安使轴承座空隙的润滑脂超过1/2，这样既不能及时散装小型油气润滑站，在一流火切机前辊道进行试用，热，润滑效果也很差，完全无法保证轴承的正常使用。共8个润滑点，经过一段时间观察，效果良好，决定

7、1.2环境恶劣导致双线分配器出现故障引进德国威纳油气润滑系统，作为适宜的辊道润滑系连铸机出坯辊道分火切机前段、后段辊道，集中统改造方案。为此公司决定在连铸机出坯火切机前段、润滑系统主管线长80m，分布的支管管线总长为后段辊道的轴承由油脂润滑改成油气润滑。1248m，需要润滑的点有312个。润滑主管容易发生螺2.1油气润滑的原理纹接头O型密封圈破裂，系统无法建立压力的情况，按照润滑介质的状态可分为固态、液态、气态三双线分配器不动作，影响正常出油。种，油气润滑是介于液态润滑与气态润滑之间的过渡由于出坯辊道处于高温、钢渣、灰尘、水等外部润滑方式，具有液态润