普通卧式铣床加工柱面斜沉孔.pdf

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1、Techno10gyandTesf工艺与检测普通卧式铣床加工柱面斜沉孔杨建贺①杨昭②谭晓芳③白湘燕①苏瑜①(①江南工业集团公司，湖南湘潭411207；②陆航驻株洲军代室，湖南湘潭411207；③湖南科技工业职业技术学院，湖南湘潭411207)摘要：为了在普通卧式铣床~p-r-柱面斜沉子L，设计了专用动力头、刀具、夹具等。有效解决了加工柱面斜沉孔问题，此方法简单实用可靠。关键词：铣床动力头圆柱铣刀夹具中图分类号~TG541．2文献标识码：AMachiningcylinderobliquecounterborebycommonhorizontalmillingmachine

2、YANGJianhe①YANGZhao②TANXiaofang③BAIXiangyan①SUYu①，，，，((~)JiangnanMachinery(Group)Co．，Ltd．，Xiangtan411207，CHN；@ArmyAviationRegionalMilitaryRepresentativeOfficeinZhuzhou，Xiangtan411207，CHN；@HunanVocationalCollegeofScienceandTechnologyIndustry，Xiangtan411207，CHN)Abstract：Usingcommonhorizont

3、almillingmachinetomachinecylinderobliquecounterbore．Designingdedicatedpowerhead，toolsandfixtures．Solvingtheproblemofprocessingcylinderobliquecounterboreeffective—ly，itSsimple，practicalandreliable．Keywords：MillingMachine；PowerHead；CylindricalCutter；Fixture了一套专用动力头和刀具(图2)，避开长凸台的影响，1NT零件基本介

4、绍在有限的空间内，加工8个斜台阶孔凹槽。某大直径薄壁舱体零件，基本尺寸为4,216mmx，_一一一一一一一～x。铣床320mm(图1)，材料为超硬铝合金。加工件的结构特／＼／／，征是：零件左端有8个与轴心线成15。的斜台阶孔凹槽，均匀对称分布在外圆柱面上。位置度要求为西0．15mm，孔直径4,10mm，主要本体壁厚仅1．87mm。该零件中部有凸出结构，其中有4个凹槽对应轴向位置有长凸台，均妨碍刀具进入加工区域，给一般机床对斜台阶孔加工带来很大困难。、一～L一～一一～一一一1一专用动力头；2一专用刀具；3～铣槽分度夹具。图2专用工艺装置筒图工艺设计如下：根据薄壁舱体零件的

5、精度和各孔的位置度要求，首先在五轴立卧加工中心DMU80P上图l某舱体零件立体图(外形尺寸就16mmX320mm)加工诸孔和铣全部凸台，并专门安排一道工步，用4,10mm合金球头铣刀粗铣出8个斜沉孔，保证尺寸和2加工工艺设计均布位置(图3a)，铣去凹槽大部分材料，并留有清角针对斜台阶孔加工的困难，工艺设计时，我们设计的余量。中间增加一道划线工序，可明示尺寸(图3b)。再安排另一道工序在普通卧式铣床上用专用动·79·、uI毕帚J朋工艺与检测Techn010gyand力头和专用铣刀清角(图2)，精加工凹槽底部多余余好刀具位置，装上主轴尾支架，压紧大带轮；装上支座量，保证8个

6、斜15。凹形槽位置度和尺寸精度。这样6和轴承9，用螺钉8压紧；装上专用铣刀、平键10、小加工，完全满足产品设计要求。带轮11、齿形同步带14，最后装垫圈12，用螺母13固紧。齿形同步带张力通过支座6上的4个长腰形孑L调4)10mm圆柱球头铣刀节。3．2专用铣刀氅筌／崔：+J≯f清角铣刀设计为圆柱4刃细齿铣刀(图5)，材料为高速钢WlNCr4V，具有端齿刃口和周齿刃口。由于⋯车三=》⋯_。_／⋯i三》---一f8个柱面斜沉孔清角工序为断续切削，为保证切削的lP(一I平稳性，在选择齿数时，保证同时工作的齿数不少于2个。通常增大螺旋角也可使切削平稳。刀柄铣了键(a)铣凹槽工序

7、(b)清角工序槽，通过平键l0与小带轮11联结，刀柄部圆柱段与轴图3凹槽加工尺寸图承9滑动配合。铣刀尾部车有细牙螺纹，用螺母13固定专用铣刀；铣刀刀杆直径设计略小于刀刃直径。3加工工艺装置设计在普通卧式铣床X60上加工8—4)10mm斜15。凹形槽，必须增加一套动力转换装置(即专用动力头)、一把专用圆柱铣刀和一套分度夹具，见图2。3．1专用动力头图5专用铣刀设计方案见图4。采用齿形同步带传动，传动比3．3铣槽分度夹具准确，对轴的作用力小，结构紧凑。设计的小带轮齿数本夹具(图6)用于将加工工件正确定位夹紧，并Z，：15，大带轮齿数Z2=36